PVC-U: defectos y proceso de inyección

Ventana de proceso verificada: PVC-U

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Particularidades de moldeo de PVC-U

El husillo debe tener una relación de compresión baja, pensada para materiales térmicamente sensibles, y la velocidad periférica tiene que quedarse en 0,25 m/s como máximo: por encima, el calor de fricción se suma al de las resistencias y dispara la degradación. La ventana de temperatura de masa no perdona excesos puntuales: un pico térmico breve basta para iniciar la deshidrocloración. El tiempo de residencia en cilindro es la variable que más hay que vigilar: tope de 2–3 min, por debajo del margen que se permite a materiales técnicos más robustos como la PA o el PBT. Si la inyectada es pequeña respecto a la capacidad del cilindro, el material avanza a pasos minúsculos y pasa muchos ciclos dentro del cilindro, más tiempo del que aguanta: hay que dimensionar la inyectada dentro de la ventana segura de capacidad del cilindro, igual que con cualquier otro material, pero aquí el margen de error es menor. La boquilla y el cilindro deben mantenerse sin zonas muertas ni ángulos de estancamiento: cualquier rincón donde el material se quede parado degrada antes que el resto y arrastra puntos negros al resto de la inyectada. El acero en contacto con el fundido debe resistir el ataque corrosivo del HCl liberado en cualquier descomposición térmica, aunque sea leve; por eso en este material el estado del acero del husillo y del molde importa más que en otros.

Secado y preparación de granza

El PVC-U no figura entre los materiales higroscópicos que sufren hidrólisis. El secado y sus parámetros los marca el fabricante del grado concreto. La garganta de alimentación debe atemperarse para evitar condensación en su llegada: 40–60 °C si el material no se seca. No se alimenta nunca con agua fría en ese punto.

Estabilidad térmica y tiempo de residencia

La degradación térmica del PVC-U es progresiva y autoacelerada: el HCl liberado en una primera descomposición cataliza la descomposición del material vecino, de forma que un punto caliente o una zona de residencia excesiva puede desencadenar una reacción en cadena. Los síntomas de alarma son olor acre y picante, decoloración amarillenta o parduzca de la masa, y puntos negros carbonizados en la pieza. Ante cualquiera de estos síntomas hay que bajar temperaturas de inmediato y purgar el cilindro con ABS, PS o acrílico naturales, con pantalla facial, guantes térmicos y mascarilla con filtro para humos, sin situarse delante de la boquilla, nunca esperar al siguiente lote para ver si remite. El tiempo de residencia no debe superar el tope de 2–3 min en ningún punto del proceso, ni siquiera en paradas cortas de línea: una parada de pocos minutos con el cilindro caliente y cargado ya es tiempo suficiente para iniciar la descomposición.

Errores típicos al inyectar PVC-U

• Alimentar la garganta de tolva sin atemperar, generando condensación superficial sobre granza que llega seca al husillo.
• Dejar el cilindro cargado y caliente durante una parada corta de línea, superando el tope de residencia y liberando HCl que ataca el acero.
• Trabajar con velocidad periférica del husillo por encima de 0,25 m/s buscando acortar el ciclo, sumando calor de fricción al ya crítico del perfil térmico.
• Purgar el PVC-U degradado con POM u otro material incompatible, en vez de ABS, PS o acrílico, sin la protección adecuada frente a los gases corrosivos.
• Dimensionar una inyectada demasiado pequeña respecto a la capacidad del cilindro, alargando el tiempo de residencia por encima del tope seguro.
• Ignorar el olor acre o la decoloración de la masa como síntoma de arranque de degradación, esperando a que remita en el siguiente ciclo.

Preguntas frecuentes sobre moldeo de PVC-U