Enciclopedia de defectos en inyección de plásticos
Esta enciclopedia técnica reúne la causa física real y la secuencia ordenada de actuación en máquina para los defectos de inyección de plásticos. Las guías generales por defecto ya están disponibles y las guías específicas por material se van publicando por tandas. Sin rodeos ni teoría académica vacía: de lo más barato y reversible (comprobar sin tocar, proceso, material y secado) a lo más caro (máquina, molde y diseño de pieza).
Matriz de diagnóstico: Defecto × Polímero
Localiza tu defecto y el material en el que estás moldeando. Cada celda enlaza a la guía específica con el orden de intervención validado para ese material.
Ver Guía específica disponible para consulta a pie de máquina · - En fase de desarrollo o combinación no documentada.
Directorio de defectos de moldeo
Rechupes
sink marks · hundimientos, chupados, chupón, marca en el nervio, se hunde detrás del nervio
Depresiones superficiales o hundimientos cóncavos en la superficie de la pieza producidos por contracción volumétrica interna no compensada durante la solidificación.
Vacuolas (huecos internos)
voids · huecos, poros internos, burbuja dentro, poro, bolsa de aire por dentro
Huecos o cavidades de vacío formados en el interior de secciones gruesas cuando la costra exterior rígida impide el colapso superficial por contracción.
Rebabas
flash · rebarbas, pelo, cresta, sale por la partición, marca de junta, sobrante
Fina lámina de plástico sobrante proyectada en la línea de partición del molde, expulsores o correderas al ceder la fuerza de cierre o sellado del molde.
Pieza incompleta (falta de llenado)
short shot · tiro corto, llenado incompleto, inyectada corta, no llena, pieza corta, le falta material, sale incompleta, no llega al final
Falta de polímero en los extremos o zonas de pared delgada de la cavidad debido a solidificación prematura, falta de volumen o presión insuficiente.
Líneas de soldadura
weld lines · líneas de unión, knit lines, meld lines, se ve la unión, raya donde se junta, se rompe por la unión
Discontinuidad o ranura visible y zona de debilidad mecánica originada por el encuentro de dos o más frentes de flujo con temperatura o presión insuficientes para fusionar.
Ráfagas de humedad
splay / silver streaks · ráfagas plateadas, estrías plateadas, manchas plateadas, plateado, estrías de vapor, moisture streaks
Estrías blanquecinas o plateadas brillantes en la dirección del flujo causadas por vaporización de humedad residual atrapada en la masa fundida.
Quemaduras por efecto diésel
diesel effect / burn marks · quemados, gases atrapados, negro en la punta, marca negra al final, huele a quemado, air traps
Puntos carbonizados o quemaduras severas causadas por la compresión adiabática instantánea de aire o gases atrapados en el último rincón de llenado.
Jetting (chorro libre)
jetting · gusanillo, efecto serpiente, serpentina, culebra, chorro, gusano, rayas onduladas junto a la entrada
Cordón serpentiforme o filamento visible en la superficie generado al entrar el fundido a alta velocidad sin impacto inmediato contra una pared opuesta.
Alabeo y deformación
warpage · deformación, pandeo, torsión, torcida, doblada, no queda plana, se retuerce, se cierra o se abre
Distorsión angular o falta de planitud en la pieza moldeada provocada por contracción volumétrica diferencial o enfriamiento asimétrico.
Delaminación
delamination · exfoliación, piel de cebolla, se pela, capas, se descama, se levanta la piel, hojaldre
Separación de la superficie de la pieza en finas láminas o escamas debido a incompatibilidad entre polímeros o cizalladura extrema en la entrada.
Puntos negros y contaminación
black specks · motas negras, carbonilla, motas, suciedad, contaminación
Inclusiones de resina carbonizada o partículas extrañas desprendidas del husillo, cámara, boquilla o sistema de alimentación de granza.
Marcas de expulsor
ejector marks · huellas de expulsores, marcas de botadores, huella de empuje, marcas de eyector, marcas de eyectores, huellas de eyectores
Depresiones, marcas circulares o deformaciones en la superficie causadas por una presión mecánica excesiva de los vástagos de expulsión sobre pieza aún blanda.
Pieza agarrada al molde
sticking · problemas de desmoldeo, pieza pegada, se queda en la fija, no sale, pegada en la parte fija, se queda en la matriz
Pieza que no se desprende adecuadamente del semimolde fijo o queda bloqueada en el móvil por ángulo de desmoldeo insuficiente o sobrecompactación.
Guías de proceso por material
Diagnóstico de 30 minutos: miramos tu caso con los datos delante.