Rechupes en PPS-GF40

Cómo reconocer los rechupes en PPS-GF40

Depresión cóncava y mate en la cara opuesta a nervios o torretas, a veces con un ligero cambio de brillo frente al resto de la superficie por el acabado propio de la carga de fibra. Al tacto se nota un escalón suave, no una grieta. Suele coincidir con la zona de mayor espesor acumulado de la pieza.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas de fijación
• Cruces de pared con espesor acumulado
• Zonas alejadas de la entrada con sellado tardío

No lo confundas con

• Vacuolas: La vacuola es un hueco interno sin colapso de la piel exterior; el rechupe es una depresión visible en superficie.
• Marcas de expulsor: La marca de expulsor se localiza en el punto de contacto del expulsor, no detrás de un nervio o torreta.
• Sobrecompactación: La sobrecompactación da rebaba o exceso de peso, el rechupe es un déficit local de material por falta de compactación.

Por qué ocurre en PPS-GF40

El PPS es un semicristalino de alta temperatura de proceso; su fracción de PPS sigue contrayendo mientras cristaliza aunque la pieza lleve 40 % de fibra de vidrio. La fibra reduce mucho la contracción en el sentido del flujo y baja la contracción global de la pieza, pero no elimina la de la zona gruesa, como el núcleo de un nervio o el interior de una torreta, que solidifica después que la piel exterior. Ahí la cristalización tira del material hacia dentro igual que en cualquier semicristalino. En reología, la fibra de vidrio sube la viscosidad del fundido respecto a la resina sin carga, lo que exige más presión para seguir empujando material hacia esas zonas gruesas durante la compactación; si la post-presión no llega o se retira antes de que la entrada selle, esa zona se queda sin alimentación mientras la piel ya solidificó contra el acero, y el resultado es la depresión superficial característica del rechupe.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Medir la posición del cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: Entre 3 y 8 mm de cojín remanente.

   Qué vigilar: Que el husillo no llegue a tope metálico (0 mm)

   Si no mejora: Pasar a revisar el punto de conmutación
2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo

   Proceso

   Cuánto: Llenado del 95–98 % de la cavidad antes de conmutar.

   Qué vigilar: Que la pieza corta sin post-presión no deje esquinas sin llenar

   Si no mejora: Subir la presión de post-presión
3. Aumentar la presión de post-presión en escalones pequeños

   Proceso

   Cuánto: En escalones pequeños dentro del rango de la máquina.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba en la línea de partición

   Si no mejora: Alargar el tiempo de post-presión
4. Alargar el tiempo de post-presión hasta el sellado real de la entrada

   Proceso

   Cuánto: En escalones de un segundo hasta estabilizar el peso de pieza.

   Qué vigilar: Que el peso de pieza deje de aumentar entre escalones

   Si no mejora: Revisar la temperatura de masa
5. Revisar la temperatura de masa fundida

   Proceso

   Cuánto: Hacia el extremo inferior de la ventana del grado.

   Qué vigilar: Que no aparezcan líneas de soldadura ni pérdida de llenado

   Si no mejora: Pasar a refrigeración del molde
6. Comprobar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Hasta garantizar régimen turbulento en el circuito.

   Qué vigilar: Diferencia de temperatura entre entrada y salida del circuito

   Si no mejora: Revisar la sección de la entrada y los canales
7. Aumentar la sección de la entrada y de los canales de colada

   Molde

   Cuánto: Lo suficiente para retrasar el sellado de la entrada.

   Qué vigilar: El desgaste abrasivo adicional de la fibra en esa zona

   Si no mejora: Revisar el diseño del nervio
8. Rediseñar el espesor del nervio en su base

   Diseño de pieza

   Cuánto: Hasta el 50 % o menos del espesor de pared.

   Qué vigilar: La rigidez resultante del nervio tras el cambio

   Si no mejora: Documentar el rechupe residual como límite del diseño actual

Ventana de proceso verificada: PPS-GF40

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PPS-GF40 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada o canales infradimensionados que sellan antes de compactar el núcleo detrás del nervio.
• Refrigeración insuficiente en la zona de mayor espesor acumulado, que retrasa la solidificación del núcleo.
• Nervio con espesor en su base superior al recomendado frente al espesor de pared.

Errores típicos en planta con PPS-GF40

• Subir solo la temperatura de masa pensando que compensa la falta de post-presión.
• Dar por buena una post-presión copiada de otro molde sin comprobar el sellado real de esta entrada.
• Dejar el cojín llegar a cero creyendo que así se inyecta más material.
• Aumentar la fuerza de cierre pensando que mejora el rechupe, cuando el problema es de compactación, no de apertura de molde.

Preguntas frecuentes

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