Rechupes en PA6-GF30

Cómo reconocer los rechupes en PA6-GF30

Depresión cóncava en la cara opuesta a nervios, torretas o cruces de espesor. Al tacto se nota un hundimiento suave, sin arista viva. Con la fibra de vidrio el brillo superficial ya es bajo, así que el rechupe se aprecia más por el tacto y por la sombra que proyecta bajo luz rasante que por contraste de brillo.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas de fijación
• Cruces de pared de espesor variable
• Zonas alejadas de la entrada con sección gruesa

No lo confundas con

• Vacuolas: la vacuola es un hueco interno con la piel exterior intacta; aquí la piel colapsa hacia dentro y se ve o se palpa desde fuera.
• Sobrecompactación: la sobrecompactación da rebaba o tensión por exceso de post-presión, lo contrario de la falta de compactación del rechupe.
• Marcas de expulsor: la marca de expulsor se localiza en el punto exacto de contacto del pasador, no detrás de un nervio o torreta.

Por qué ocurre en PA6-GF30

La PA6-GF30 es un semicristalino con 30 % de fibra de vidrio: la fibra reduce mucho la contracción en el sentido del flujo (0,3 %), pero en el sentido transversal queda en 0,8 %, mayor. Esa contracción transversal se concentra en la zona gruesa que solidifica después que la piel. La fibra de vidrio sube la viscosidad del fundido respecto a la resina sin carga, así que la presión de post-presión se transmite peor hasta el fondo de la cavidad y el flujo de compactación llega más debilitado a la zona gruesa. Al mismo tiempo, la cristalización de la poliamida exige que el núcleo siga caliente y fluido más tiempo que la piel en contacto con el acero; si la post-presión no sostiene esa zona mientras cristaliza, colapsa hacia el interior antes de que la entrada selle. El resultado es un rechupe que aparece justo donde la geometría acumula masa y la fibra no puede compensar la contracción de la resina base.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar el cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: 3–8 mm.

   Qué vigilar: Que no llegue a 0 mm, señal de tope metálico sin transmisión de presión

   Si no mejora: Pasar al punto de conmutación
2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo

   Proceso

   Cuánto: Llenado del 95–98 % de la cavidad.

   Qué vigilar: Que no aparezca rebaba por sobrellenado al retirar la post-presión en prueba

   Si no mejora: Pasar a la presión de post-presión
3. Aumentar la presión de post-presión

   Proceso

   Cuánto: En escalones pequeños desde el valor actual.

   Qué vigilar: Rebaba en la línea de partición y sobrecompactación cerca de la entrada

   Si no mejora: Pasar al tiempo de post-presión
4. Alargar el tiempo de post-presión hasta el sellado de la entrada

   Proceso

   Cuánto: En escalones de 1 segundo hasta estabilizar el peso de pieza.

   Qué vigilar: Que el peso deje de subir entre escalones, señal de entrada sellada

   Si no mejora: Pasar a temperatura de masa
5. Reducir la temperatura de masa dentro del rango del grado

   Proceso

   Cuánto: Dentro de 270–290 °C.

   Qué vigilar: Que no aparezcan líneas de soldadura marcadas ni aumente la presión pico de llenado

   Si no mejora: Pasar a refrigeración del molde
6. Aumentar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Hasta asegurar régimen turbulento en ese circuito.

   Qué vigilar: Temperatura de molde dentro de 80–90 °C y que no se desequilibre con el resto de circuitos

   Si no mejora: Pasar a la entrada de inyección
7. Aumentar la sección de la entrada y del canal de colada

   Molde

   Cuánto: En escalones pequeños de diámetro o espesor.

   Qué vigilar: Que no se retrase el sellado de entrada más de lo necesario

   Si no mejora: Pasar al espesor del nervio
8. Rediseñar el nervio con espesor en su base

   Diseño de pieza

   Cuánto: 50 % o menos del espesor de pared, por ser material de contracción alta.

   Qué vigilar: Que la altura del nervio no supere unas 3 veces el espesor de pared

   Si no mejora: Revisar con el proveedor del molde la viabilidad de postizo en esa zona

Ventana de proceso verificada: PA6-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA6-GF30 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada de inyección infradimensionada que sella antes de compactar el núcleo grueso.
• Refrigeración insuficiente o desequilibrada justo detrás del nervio o torreta.
• Nervio con espesor en su base por encima del 50 % de la pared, típico de diseños heredados de materiales amorfos.
• Canal de colada estrecho que restringe la transmisión de post-presión a la cavidad.

Errores típicos en planta con PA6-GF30

• Subir mucho la temperatura de masa pensando que fluidifica el rechupe, cuando el problema es de post-presión.
• Aplicar el espesor de nervio típico de un amorfo a una poliamida reforzada con fibra.
• Dejar el cojín en 0 mm sin comprobarlo antes de subir la post-presión.
• No diferenciar el rechupe de una vacuola antes de decidir el ajuste de proceso.
• Subir post-presión sin comprobar antes si el punto de conmutación ya está llenando de más.

Preguntas frecuentes

Artículos y guías relacionadas