Rechupes en POM (poliacetal)

Cómo reconocer los rechupes en POM

Depresión cóncava y suave al tacto, casi siempre justo detrás de nervios, torretas o cambios de espesor. En POM suele verse limpia, sin opacidad ni burbuja, con brillo ligeramente distinto al resto de la superficie por la diferencia de enfriamiento.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas de fijación
• Zonas de cruce de paredes
• Cerca de la entrada si el espesor es alto

No lo confundas con

• Vacuolas: En POM con piel gruesa y rígida el hueco queda atrapado dentro en vez de marcarse fuera; no hay depresión visible en superficie.
• Marcas de expulsor: La marca de expulsor tiene forma circular definida por el pasador, no una depresión difusa ligada a espesor de pieza.
• Alabeo: El alabeo deforma la geometría global de la pieza; el rechupe es una depresión localizada puntual.

Por qué ocurre en POM

El POM es un semicristalino con contracción de moldeo de 1,8 a 2,5 %, de las más altas entre los técnicos de uso general, porque al cristalizar compacta mucho las cadenas al enfriar. La piel en contacto con el acero solidifica rápido, pero el núcleo, con mayor masa térmica, tarda más y se contrae después, tirando de la piel hacia dentro. En reología, el POM tiene una viscosidad muy sensible a la temperatura y a la cizalladura: si el fundido llega frío o mal homogeneizado, la entrada sella antes de tiempo y corta la compactación justo cuando más falta hace. Además, al tratarse de un polímero con ventana de proceso estrecha por su sensibilidad a la degradación térmica, no conviene forzar temperatura de masa para ganar tiempo de sellado, porque el riesgo de desprendimiento de formaldehído sube antes de resolver el rechupe. La combinación de alta contracción cristalina y poco margen térmico obliga a jugar la compactación con precisión, no con temperatura.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar el cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: 3–8 mm.

   Qué vigilar: Si el cojín llega a 0 mm, la post-presión no se transmite a la cavidad

   Si no mejora: Pasar a revisar el punto de conmutación
2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo

   Proceso

   Cuánto: Llenado del 95–98 % antes de conmutar.

   Qué vigilar: Pieza corta sin rebaba al retirar la post-presión de prueba

   Si no mejora: Aumentar presión de post-presión
3. Aumentar la presión de post-presión en escalones pequeños

   Proceso

   Cuánto: Escalones pequeños sobre el valor actual.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba en la línea de partición

   Si no mejora: Alargar el tiempo de post-presión
4. Alargar el tiempo de post-presión hasta el sellado real de la entrada

   Proceso

   Cuánto: Escalones pequeños hasta estabilizar el peso de pieza.

   Qué vigilar: Que el peso deje de aumentar entre escalones

   Si no mejora: Revisar temperatura de masa
5. Reducir la temperatura de masa si está alta, con sonda en una purga, con pantalla facial y guantes térmicos y nunca delante de la boquilla

   Proceso

   Cuánto: 190–220 °C.

   Qué vigilar: Olor a formaldehído o decoloración por sobrecalentamiento; si huele, baja temperaturas, activa la aspiración de humos y usa mascarilla con filtro para formaldehído

   Si no mejora: Revisar refrigeración del molde
6. Aumentar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Hasta asegurar régimen turbulento en el circuito.

   Qué vigilar: Temperatura de molde entre 60 y 100 °C sin puntos calientes

   Si no mejora: Revisar sección de entrada y canal
7. Ampliar la sección de la entrada o del canal de colada

   Molde

   Cuánto: Sección mayor para retrasar el sellado.

   Qué vigilar: Que no aparezca vestigio de entrada excesivo en pieza

   Si no mejora: Revisar diseño del nervio
8. Reducir el espesor del nervio en su base

   Diseño de pieza

   Cuánto: 50 % o menos del espesor de pared.

   Qué vigilar: Pérdida de rigidez estructural del nervio

   Si no mejora: Valorar rediseño con radios de acuerdo mayores

Ventana de proceso verificada: POM

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en POM →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada infradimensionada que sella antes de completar la compactación del núcleo
• Refrigeración insuficiente o desequilibrada en la zona de espesor grueso
• Espesor de nervio superior al recomendado para materiales de contracción alta
• Canal de colada estrecho que retrasa la transmisión de presión al fondo de cavidad

Errores típicos en planta con POM

• Subir temperatura de masa para alargar el sellado, arriesgando degradación térmica y formaldehído
• Aumentar post-presión sin comprobar antes el cojín de masa real
• Confundir el rechupe con una vacuola interna y actuar sobre refrigeración en vez de compactación
• Reducir el tiempo de post-presión antes de confirmar el sellado real de la entrada

Preguntas frecuentes

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