Rechupes en PA6

Cómo reconocer los rechupes en PA6

Hundimiento cóncavo y suave al tacto, casi siempre en la cara opuesta a nervios, torretas o cruces de espesor. En PA6 suele verse más marcado y con brillo distinto al resto de la pieza, porque la piel solidifica rápido y el núcleo tira de ella al enfriarse despacio.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas para tornillo
• Zonas de cruce de paredes gruesas
• Cerca de la entrada si el espesor allí es mayor

No lo confundas con

• Vacuolas: La vacuola es un hueco cerrado en el interior sin marca visible en superficie; el rechupe es una depresión externa visible.
• Sobrecompactación: La sobrecompactación da rebaba o sobrepeso local, justo el efecto contrario a la falta de material del rechupe.
• Alabeo: El alabeo es una distorsión global de geometría, no una depresión localizada en un punto de espesor grueso.

Por qué ocurre en PA6

La PA6 es un semicristalino con contracción de moldeo de 1,0 a 1,8 %, bastante más alta que un amorfo, porque las cadenas se empaquetan al cristalizar y el núcleo tarda en solidificar detrás de nervios o torretas. Esa masa caliente central se contrae después de que la piel ya ha solidificado contra el acero, y si la post-presión no compensa ese volumen a tiempo, tira de la piel hacia dentro. En reología, la PA6 funde con viscosidad muy fluida que facilita el llenado pero exige mantener la presión de compactación de forma efectiva hasta que la entrada selle; si la entrada sella antes de tiempo por ser pequeña o estar fría, se corta el aporte de material hacia el núcleo caliente. El secado de la granza por debajo de 0,1 % es obligatorio en planta para evitar ráfagas y degradación, pero el rechupe responde a compactación y transferencia térmica. Por eso en PA6 la solución pasa por asegurar el cojín, el tiempo de sellado y el equilibrio térmico del molde.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verifica el cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: 3–8 mm.

   Qué vigilar: Si el cojín llega a 0 mm la presión no se transmite a la cavidad

   Si no mejora: Pasa a revisar el punto de conmutación
2. Ajusta el punto de conmutación por cota de husillo

   Proceso

   Cuánto: Llenado del 95–98 % de la cavidad.

   Qué vigilar: Que no aparezca rebaba en la línea de partición

   Si no mejora: Sube la presión de post-presión
3. Incrementa la presión de post-presión en escalones pequeños

   Proceso

   Cuánto: Escalones pequeños hasta el límite de la máquina.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba o marcas de expulsor por sobrecompactación

   Si no mejora: Alarga el tiempo de post-presión
4. Alarga el tiempo de post-presión hasta el sellado real de la entrada

   Proceso

   Cuánto: 0,5–1 segundo por encima del tiempo de sellado.

   Qué vigilar: Que el peso de pieza deje de aumentar entre escalones

   Si no mejora: Revisa la temperatura de masa
5. Reduce la temperatura de masa

   Proceso

   Cuánto: Dentro de 230–270 °C.

   Qué vigilar: Llenado completo y que no empeoren las líneas de soldadura

   Si no mejora: Revisa la refrigeración del molde
6. Aumenta el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Hasta asegurar régimen turbulento en el circuito.

   Qué vigilar: Diferencia de temperatura entre semimoldes que provoque alabeo

   Si no mejora: Revisa temperatura de molde y sección de entrada
7. Aumenta la sección de la entrada o del canal para retrasar el sellado

   Molde

   Cuánto: Sección de entrada ampliada.

   Qué vigilar: Aparición de rebabas o dificultad en el desmoldeo de colada

   Si no mejora: Revisa el espesor del nervio
8. Reduce el espesor del nervio en su base

   Diseño de pieza

   Cuánto: 50 % o menos del espesor de pared, dado que es un semicristalino de contracción alta.

   Qué vigilar: Pérdida de rigidez estructural del nervio

   Si no mejora: Reubica la entrada más cerca de la zona gruesa

Ventana de proceso verificada: PA6

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA6 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada de inyección demasiado pequeña o alejada de la zona gruesa, que sella antes de compactar el núcleo.
• Refrigeración insuficiente o desequilibrada entre semimoldes en la zona del rechupe.
• Espesor de nervio o torreta por encima del 50 % del espesor de pared en un material de contracción alta.
• Transiciones de espesor abruptas sin radios de acuerdo que concentran masa caliente.

Errores típicos en planta con PA6

• Subir solo la post-presión sin comprobar antes si el cojín llega a 0 mm.
• Pensar que la humedad de la granza causa el rechupe, cuando este se debe a falta de compactación y contracción térmica.
• Alargar el tiempo de post-presión sin haber determinado antes el sellado real de la entrada.
• Engordar el nervio para dar rigidez sin darse cuenta de que así se agrava el rechupe.

Preguntas frecuentes

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