Ráfagas de humedad en PA6

Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PA6

Estrías blanquecinas o plateadas alargadas en el sentido del flujo, con brillo metálico bajo luz rasante. Al tacto la superficie puede notarse ligeramente rugosa o con microporosidad. Suelen aparecer cerca de la entrada y se acentúan en zonas de mayor velocidad de flujo o cambios de espesor.

Dónde suele localizarse

• Cerca de la entrada de inyección
• En cambios de espesor de pared
• En el frente de flujo más alejado
• En zonas de alta velocidad de llenado

No lo confundas con

• Ráfagas de quemado: El quemado es degradación térmica por cizalla o temperatura excesiva, no vapor de agua migrando hacia la superficie.
• Ráfagas de aire: Las de aire son rayas blancas sin relación con higroscopía, ligadas a descompresión o aire arrastrado desde tolva.
• Delaminación: La delaminación forma capas desprendibles por incompatibilidad de material, no estrías superficiales por vapor.

Por qué ocurre en PA6

El PA6 es semicristalino e higroscópico: absorbe humedad dentro de su propia estructura molecular mediante puentes de hidrógeno, no solo en la superficie del gránulo. A las temperaturas de proceso de este material, 230–270 °C, esa agua se convierte en vapor que migra hacia el frente de flujo y queda atrapado bajo la piel en formación, marcando la estría plateada. En paralelo, y por mecanismo distinto, esa misma agua reacciona con las cadenas de poliamida en una hidrólisis irreversible: el peso molecular cae, la viscosidad del fundido baja y la pieza pierde tenacidad, con o sin marca visible. En términos térmicos, la piel exterior solidifica rápido contra el acero del molde mientras el vapor todavía busca escapar, quedando marcado en superficie como estría alineada con la dirección de avance.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Medir humedad residual de la granza con termobalanza antes de dosificar

   Comprobación

   Cuánto: Por debajo de 0,1 %.

   Qué vigilar: Que la muestra se tome justo antes de entrar en tolva, no del saco cerrado

   Si no mejora: Si ya está seca, pasar a revisar el proceso de secado real en planta
2. Revisar temperatura del agua en garganta de tolva para evitar condensación

   Proceso

   Cuánto: Temperatura de garganta 70–80 °C: como mucho 10 °C por debajo de la temperatura de secado de la PA6 (80 °C), con tope de 80 °C, nunca agua helada directa.

   Qué vigilar: Gotas visibles en pared interior de la garganta

   Si no mejora: Aislar el circuito de garganta del circuito de la enfriadora (chiller)
3. Comprobar contrapresión durante la dosificación

   Proceso

   Cuánto: Valor actual frente a consigna habitual.

   Qué vigilar: Burbujas o aire en la purga libre, con pantalla facial y guantes térmicos, nunca delante de la boquilla, y mascarilla con filtro para humos si lo purgado huele o está degradado

   Si no mejora: Pasar a revisión de material
4. Verificar temperatura y tiempo real de secador frente a consigna

   Material

   Cuánto: 80 °C durante 4–6 h.

   Qué vigilar: Que el secador mantenga punto de rocío bajo y no haya sido interrumpido

   Si no mejora: Prolongar el secado dentro de ese rango antes de sospechar del proceso
5. Comprobar punto de rocío del secador deshumidificador

   Material

   Cuánto: Igual o inferior a −40 °C.

   Qué vigilar: Picos de punto de rocío al abrir tolva o cambiar de carga

   Si no mejora: Revisar tamiz molecular y ciclo de regeneración del secador
6. Comprobar estado de salidas de gases del molde

   Molde

   Cuánto: Salidas de gases de 0,01–0,015 mm.

   Qué vigilar: Vapor visible al abrir molde o marcas junto a salidas de gases

   Si no mejora: Limpiar salidas de gases obstruidas y repetir ensayo
7. Revisar si el defecto se concentra en zonas de cambio brusco de espesor

   Diseño de pieza

   Cuánto: Localización de estrías respecto a geometría de pieza.

   Qué vigilar: Coincidencia sistemática con torretas o nervios

   Si no mejora: Documentar y remitir a diseño de pieza

Ventana de proceso verificada: PA6

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA6 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Salidas de gases obstruidas que retienen cerca de la superficie el vapor generado por la humedad residual.
• Cambios abruptos de espesor que aceleran localmente el flujo y arrastran vapor hacia el frente.

Errores típicos en planta con PA6

• Secar la granza pero dejar la garganta de tolva alimentada con agua fría de la enfriadora, condensando humedad justo antes de fundir.
• Achacar las estrías a temperatura de masa alta sin haber medido antes la humedad residual real.
• Reutilizar bolsas de PA6 abiertas varias horas sin resecar, asumiendo que el secado inicial de fábrica sigue siendo válido.

Preguntas frecuentes

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