Ráfagas de humedad en PMMA
En PMMA la causa casi siempre es secado insuficiente: el material es higroscópico y absorbe humedad en su propia masa. A 210–250 °C esa agua se vaporiza y deja estrías plateadas. Primera acción: medir la humedad con termobalanza; después revisar el ciclo de secado completo.
Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PMMA
Estrías blanquecinas o plateadas brillantes alargadas en la dirección del flujo, visibles sobre todo en zonas cercanas a la entrada. Al tacto la superficie suele estar lisa, sin relieve, y el brillo característico del acrílico se pierde justo en las estrías. Se acentúan en piezas transparentes, donde además pueden verse pequeñas microburbujas alineadas bajo la piel.
Dónde suele localizarse
- Cerca de la entrada de inyección
- En el primer tramo del flujo tras la entrada
- En zonas de pared fina
- En la cara visible de piezas transparentes
No lo confundas con
- Ráfagas de quemado: El quemado da marcas parduscas u oscuras por degradación térmica, no plateadas ni con vapor de agua.
- Ráfagas de aire: El aire atrapado deja rayas blancas por arrastre mecánico, sin relación con humedad.
- Vacuolas: La vacuola es un hueco interno en zonas gruesas por contracción, no una estría superficial en dirección de flujo.
Por qué ocurre en PMMA
El PMMA es amorfo, transparente y absorbe humedad dentro de su propia masa por sus grupos polares, sin sufrir hidrólisis. A las temperaturas de proceso de 210–250 °C esa agua residual se vaporiza de forma instantánea dentro del fundido pseudoplástico. Al pasar por la entrada, el vapor se estira junto con el frente de flujo y queda marcado como estría plateada alineada en la dirección de avance. Al ser amorfo, no hay transición de fusión abrupta que ayude a sellar esas microburbujas de vapor; la piel se forma por simple enfriamiento bajo Tg contra el acero frío del molde, y si el vapor llega tarde, queda atrapado justo bajo esa piel transparente, muy visible por la propia claridad óptica del material. La contracción de moldeo de 0,3–0,7 % del PMMA es baja, así que aquí el defecto no es cuestión de compactación sino de gas generado antes de que el frente selle.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
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Medir humedad residual de la granza con termobalanza antes de tocar cualquier parámetroComprobación
Cuánto: Por debajo de 0,04 %.
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Secar la granza en secador deshumidificadorMaterial
Cuánto: 75–85 °C durante 3–4 h.
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Comprobar el punto de rocío del aire del secador deshumidificadorMaterial
Cuánto: Punto de rocío igual o inferior a -40 °C.
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Comprobar que la granza seca no queda destapada ni demasiado tiempo en tolvaMaterial
Cuánto: Tiempo mínimo entre secado y carga.
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Revisar la consigna del agua en la garganta de alimentaciónMáquina
Cuánto: Como mucho 10 °C por debajo de la temperatura de secado del PMMA, con tope de 80 °C.
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Revisar las salidas de gases del molde para descartar ráfagas de aireMolde
Cuánto: Dentro de 0,03–0,045 mm.
Ventana de proceso verificada: PMMA
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PMMA →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 210 – 250 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 50 – 80 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 0,3 – 0,7 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Deshumidificación / Secado | 75–85 °C (3–4 h) | °C / h | Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C |
| Humedad máxima admisible | < 0,04 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Profundidad de salida de gases recomendada | 0,03 – 0,045 | mm | Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo |
Causas de molde y diseño de pieza
- El molde no causa las ráfagas de humedad; su revisión sirve para descartar ráfagas de aire por salidas de gases insuficientes o sucias.
- Una entrada estrecha puede dar ráfaga de quemado por cizalla, que se confunde con la de humedad.
Errores típicos en planta con PMMA
- Secar por tiempo sin comprobar la temperatura real del secador.
- Dejar la granza seca reposando destapada antes de cargar tolva.
- Confundir la estría plateada con una simple falta de brillo y subir temperatura de masa sin comprobar humedad.
- Enfriar la garganta de alimentación con agua de la enfriadora demasiado fría, provocando condensación superficial.
Preguntas frecuentes
¿El PMMA necesita secado aunque no lo parezca a simple vista?
Sí. Aunque la granza parezca seca al tacto, el PMMA absorbe humedad en su propia masa por sus grupos polares. Sin secado a 75–85 °C durante 3–4 h, aparecerán ráfagas plateadas aunque el ambiente de planta no sea especialmente húmedo.
¿Basta con subir la temperatura de masa para quitar las ráfagas?
No. La causa raíz es la humedad residual, no la temperatura de proceso: hay que corregir el secado antes de tocar la temperatura de masa.
¿Puedo confundir esto con una línea de soldadura?
No debería. La línea de soldadura aparece donde confluyen dos frentes de flujo, con forma de raya fina transversal, mientras que la ráfaga de humedad sigue la dirección del flujo desde la entrada.
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