Ráfagas de humedad en PBT-GF30

Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PBT-GF30

Estrías blanquecinas o plateadas orientadas en dirección del flujo, más visibles cerca de la entrada y en zonas de cambio de espesor. Al tacto la superficie puede notarse rugosa por la fibra expuesta bajo la estría. Se diferencia de una quemadura porque no hay negro ni olor acre, y el defecto se repite aunque cambie la velocidad de inyección.

Dónde suele localizarse

• Cerca de la entrada de inyección
• En zonas de cambio brusco de espesor
• En el frente de flujo más alejado de la entrada
• En piezas tras paradas largas de máquina sin resecar

No lo confundas con

• Ráfagas de quemado: La ráfaga de quemado es degradación por cizalla o por residencia, con estría parda o blanquecina, no vapor de agua.
• Ráfagas de aire: El aire atrapado por descompresión excesiva da rayas blancas sin relación con el secado del material.
• Delaminación: La delaminación se ve como capas que se despegan físicamente, no como estrías superficiales de vapor.

Por qué ocurre en PBT-GF30

El PBT es un poliéster higroscópico: absorbe humedad dentro de su propia estructura molecular, no solo en superficie. A las temperaturas de proceso de este grado, 250–275 °C, el agua residual no se limita a vaporizarse y marcar la superficie: reacciona con los enlaces éster de la cadena en una hidrólisis irreversible, rompiendo peso molecular y bajando la viscosidad del fundido. El resultado es doble: la estría plateada visible en superficie y una pérdida de tenacidad que no se ve a simple vista pero que fragiliza la pieza. La humedad residual debe estar por debajo de 0,04 % antes de procesar.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Medir humedad residual de la granza con termobalanza antes de tocar cualquier parámetro

   Comprobación

   Cuánto: Por debajo de 0,04 %.

   Qué vigilar: Que la muestra se tome justo antes de tolva, no del silo

   Si no mejora: Si la humedad está fuera de ese valor, revisar el proceso de secado
2. Comprobar la consigna del agua que atempera la garganta de alimentación

   Proceso

   Cuánto: Como mucho 10 °C por debajo de la temperatura de secado del PBT-GF30, con tope de 80 °C.

   Qué vigilar: Gotas de condensación en pared interior de garganta

   Si no mejora: Aislar térmicamente la tolva de la nave
3. Corregir temperatura y tiempo de secado del deshumidificador

   Material

   Cuánto: 80–120 °C durante 4 h.

   Qué vigilar: Punto de rocío del aire de secado y caudal por tolva

   Si no mejora: Revisar estanqueidad de tolva y filtros del secador
4. Comprobar el punto de rocío del secador deshumidificador

   Material

   Cuánto: Punto de rocío igual o inferior a -40 °C.

   Qué vigilar: Desviaciones del punto de rocío durante el turno

   Si no mejora: Revisar tamiz molecular y ciclo de regeneración del secador
5. Revisar tiempo de espera de la granza seca antes de procesar

   Material

   Cuánto: Tiempo entre la salida del secador y la tolva de máquina.

   Qué vigilar: Reabsorción de humedad si la tolva no está estanca

   Si no mejora: Aislar o presurizar la tolva de proceso
6. Revisar estanqueidad de tolva y sistema de transporte de granza

   Máquina

   Cuánto: Sin fugas de aire húmedo ambiental.

   Qué vigilar: Juntas y tapas de tolva deshumidificadora

   Si no mejora: Sustituir juntas o mangueras de transporte deterioradas
7. Verificar salidas de gases (venteos) en la zona donde aparece la estría, solo para descartar ráfagas de aire

   Molde

   Cuánto: Profundidad de salida de gases sin exceder lo recomendado para PBT.

   Qué vigilar: Que no se amplíe la profundidad de la salida de gases: en PBT da rebaba

   Si no mejora: Descartada esa vía, centrar el problema en secado
8. Evaluar si el espesor en la zona de estría genera flujo confinado sin escape de vapor

   Diseño de pieza

   Cuánto: Transición de espesor de la zona afectada.

   Qué vigilar: Coincidencia geométrica entre estría y cambio de sección

   Si no mejora: Trasladar la consulta a diseño de pieza

Ventana de proceso verificada: PBT-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PBT-GF30 →

Causas de molde y diseño de pieza

• La revisión de espesores y entrada sirve para descartar ráfagas de quemado por cizalla en cambios bruscos de sección.
• La revisión del molde sirve sobre todo para descartar ráfagas de aire o de quemado como causa concurrente.

Errores típicos en planta con PBT-GF30

• Tomar la estría por jetting y tocar la velocidad de inyección en lugar de medir antes la humedad residual.
• Resecar la granza pero dejarla esperando en tolva abierta hasta reabsorber humedad ambiental.
• No medir humedad con termobalanza y confiar solo en el tiempo de secado programado.
• Alimentar la garganta con agua fría de la enfriadora (chiller), generando condensación que anula el secado previo.
• Ignorar la pérdida de tenacidad por hidrólisis por centrarse solo en el aspecto cosmético de la estría.

Preguntas frecuentes

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