Líneas de soldadura en PBT-GF30

Q: ¿Por qué la línea de soldadura es más frágil en PBT-GF30 que en PBT sin carga?

Porque la fibra de vidrio queda paralela a la línea en el punto de encuentro de frentes y no la cruza, así que la unión depende solo de la matriz; esa orientación no se corrige con presión posterior.

Q: ¿Subir la post-presión mejora la línea de soldadura en este material?

Casi nunca. La fusión de los frentes se decide en los primeros milisegundos de contacto, no en la fase de compactación posterior.

Q: ¿El secado influye en la resistencia de la línea de soldadura?

Sí, como en el resto de la pieza: por encima de 0,04 % de humedad, la hidrólisis la fragiliza, unión incluida. Pero la humedad no causa la línea de soldadura.

Q: ¿Puedo eliminar del todo la línea visual en PBT-GF30?

Rara vez desaparece del todo por la fibra visible en superficie; el objetivo realista es desplazarla a zona no estructural y reforzar la fusión.

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el 29-10-2026

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PBT-GF30 la causa más probable es fibra de vidrio que en el punto de encuentro de frentes queda paralela a la línea y no la cruza, así que la unión depende solo de la matriz. Primera acción: sube la temperatura de masa dentro de 250–275 °C y revisa las salidas de gases justo en el punto de confluencia antes de tocar presiones.

Cómo reconocer las líneas de soldadura en PBT-GF30

Se ve una raya fina, a veces con relieve, en el punto donde confluyen dos flujos: alrededor de un taladro, un inserto o entre dos entradas. Al tacto puede notarse un escalón mínimo. En zonas con fibra visible, la línea aparece más blanquecina por la fibra orientada paralela a la línea en esa zona.

Dónde suele localizarse

Detrás de taladros o insertos metálicos
Zona de confluencia entre dos entradas de inyección
Alrededor de núcleos o machos que dividen el flujo
Final de recorrido en piezas con nervios cruzados

No lo confundas con

Marcas de flujo: Las marcas de flujo son ondulaciones superficiales por variación de velocidad, no una unión de dos frentes distintos.
Jetting: El jetting es un cordón serpenteante frente a la entrada por material frío que no se expande, no una confluencia de dos flujos.
Pieza incompleta: En pieza incompleta el frente no llega a su destino; en línea de soldadura ambos frentes llegan pero fusionan mal.

Por qué ocurre en PBT-GF30

El PBT-GF30 es semicristalino y lleva 30 % de fibra de vidrio. La fibra no fluye como la matriz: en el punto de encuentro de dos frentes, las fibras quedan paralelas a la línea de soldadura, transversales a la dirección de avance, y no la cruzan: la unión depende solo de la matriz y suele ser el punto más débil de la pieza. Al ser semicristalino, la ventana de fusión es estrecha: por debajo de la temperatura de fusión neta, las cadenas no tienen movilidad suficiente para entrelazarse a través de la interfaz, y con fibra por medio la fusión molecular tiene que producirse en la matriz que rodea las fibras ya orientadas mal. El resultado es una línea marcada mecánicamente débil y visualmente evidente en la superficie, agravada si la salida de gases (venteo) en ese punto no deja escapar el aire.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

Localiza el punto exacto de encuentro de frentes con un ensayo de llenado corto al 80–90 % de volumen
Comprobación

Cuánto: Sin tocar parámetros.

Qué vigilar: Posición real de la línea frente a la esperada en el diseño de flujo

Si no mejora: Confirma con simulación de llenado si está disponible
Sube la temperatura de masa hacia el límite superior de la ficha
Proceso

Cuánto: Dentro de 250–275 °C.

Qué vigilar: Degradación por hidrólisis si el material no está bien seco

Si no mejora: Pasa a ajustar velocidad de inyección
Aumenta la velocidad de inyección para que los frentes lleguen más calientes a la confluencia
Proceso

Cuánto: En escalones pequeños.

Qué vigilar: Aparición de jetting o quemado por cizalla en la entrada

Si no mejora: Revisa la temperatura de molde
Sube la temperatura de molde hacia el límite superior de la ficha para retrasar el enfriamiento del frente
Proceso

Cuánto: Dentro de 60–100 °C.

Qué vigilar: Alargamiento del tiempo de ciclo y alabeo por lado más caliente

Si no mejora: Pasa a revisar la máquina
Comprueba que la contrapresión de dosificación coincide con la consigna
Máquina

Cuánto: Sin cambios de consigna.

Qué vigilar: Diferencia entre la contrapresión real y la programada

Si no mejora: Pasa a intervenir en el molde
Añade o limpia salidas de gases justo en el punto de confluencia de los frentes
Molde

Cuánto: Profundidad de 0,01–0,015 mm.

Qué vigilar: Aparición de rebaba si la salida de gases queda sobredimensionada

Si no mejora: Pasa a revisar posición de entradas
Reubica o redimensiona las entradas para desplazar la línea a zona no estructural
Molde

Cuánto: Según geometría de pieza.

Qué vigilar: Que el nuevo punto de encuentro no coincida con zona de esfuerzo mecánico

Si no mejora: Revisa el diseño de la pieza
Rediseña el espesor o el trazado alrededor del obstáculo que divide el flujo
Diseño de pieza

Cuánto: Según recomendaciones de espesor de nervios.

Qué vigilar: Que el cambio no genere rechupe en la nueva transición

Si no mejora: Documenta como límite de diseño y ajusta expectativa de resistencia en esa zona

Ventana de proceso verificada: PBT-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PBT-GF30 →

Parámetros de proceso y moldeo para PBT-GF30 (Polibutilén tereftalato con 30 % fibra de vidrio)
Parámetro	Rango / Valor	Unidad	Observaciones
Temperatura de masa fundida	250 – 275	°C	Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde	60 – 100	°C	Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción en sentido de flujo	0,3	%	Medida paralela a la dirección de inyección (orientación de fibra)
Contracción transversal al flujo	1,1	%	Medida perpendicular a la dirección de inyección; origen principal de alabeo
Deshumidificación / Secado	80–120 °C (4 h)	°C / h	Valores de referencia de un grado estándar con 30 % de fibra de vidrio. Cada fabricante y cada grado varían: manda siempre la ficha de tu material.
Humedad máxima admisible	< 0,04	%	Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo	≤ 0,35	m/s	Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo	≤ 10 min	min
Profundidad de salida de gases recomendada	0,01 – 0,015	mm	Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

Entradas mal ubicadas que fuerzan la confluencia de frentes justo sobre un taladro o inserto
Salidas de gases insuficientes o ausentes en el punto exacto de encuentro de los flujos
Machos o núcleos que dividen el flujo sin retorno de calor suficiente en esa zona
Distancia excesiva entre entradas que enfría el frente antes de la confluencia

Errores típicos en planta con PBT-GF30

Subir solo la post-presión pensando que reforzará la línea, cuando la resistencia se decide en la colisión inicial de frentes
No comprobar el secado antes de subir temperatura de masa, arriesgando hidrólisis silenciosa
Aumentar velocidad sin vigilar la entrada, generando jetting nuevo en vez de resolver la soldadura
Ignorar que la fibra de vidrio orienta distinto que la matriz y esperar el mismo comportamiento que en PBT sin carga

Preguntas frecuentes

¿Por qué la línea de soldadura es más frágil en PBT-GF30 que en PBT sin carga?

Porque la fibra de vidrio queda paralela a la línea en el punto de encuentro de frentes y no la cruza, así que la unión depende solo de la matriz; esa orientación no se corrige con presión posterior.

¿Subir la post-presión mejora la línea de soldadura en este material?

Casi nunca. La fusión de los frentes se decide en los primeros milisegundos de contacto, no en la fase de compactación posterior.

¿El secado influye en la resistencia de la línea de soldadura?

Sí, como en el resto de la pieza: por encima de 0,04 % de humedad, la hidrólisis la fragiliza, unión incluida. Pero la humedad no causa la línea de soldadura.

¿Puedo eliminar del todo la línea visual en PBT-GF30?

Rara vez desaparece del todo por la fibra visible en superficie; el objetivo realista es desplazarla a zona no estructural y reforzar la fusión.

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