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Alabeo en PBT-GF30

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PBT-GF30 la causa más probable es la anisotropía entre la contracción en flujo (0,3 %) y la transversal (1,1 %) que impone la fibra de vidrio orientada. Primera acción: comprobar el equilibrio térmico entre caras del molde antes de tocar presión o velocidad de inyección.

Cómo reconocer el alabeo en PBT-GF30

Pieza que no apoya plana, esquinas levantadas o torsión diagonal visible al dejarla sobre superficie plana. En zonas planas grandes se aprecia arqueo hacia el lado que estuvo más caliente en molde.

Dónde suele localizarse

  • Paredes planas de gran superficie
  • Piezas con entrada única alejada del centro
  • Zonas cercanas a cambios de espesor
  • Soportes o bridas con nervios asimétricos

No lo confundas con

  • Rechupes: El rechupe es una depresión local puntual sobre nervio o torreta, no una torsión global de la geometría.
  • Marcas de expulsor: Marca localizada de contacto mecánico del expulsor, no una deformación distribuida en toda la pieza.
  • Pieza agarrada: Es un problema de desmoldeo por vacío contra la cavidad fija o por contracción sobre machos del lado fijo, no de geometría final tras enfriar.

Por qué ocurre en PBT-GF30

El PBT-GF30 es semicristalino con 30 % de fibra de vidrio. La fibra se orienta con el frente de flujo durante el llenado: en dirección de flujo la contracción queda muy reducida (0,3 %), pero en dirección transversal la matriz de PBT contrae mucho más libremente (1,1 %). Esa diferencia entre la contracción en flujo (0,3 %) y la transversal (1,1 %) genera un gradiente interno de contracción que curva la pieza. La fibra también hace que el enfriamiento asimétrico entre caras del molde pese más, porque la rigidez que aporta la fibra fija antes la geometría y cualquier gradiente térmico queda congelado en la pieza. La sobrecompactación cerca de la entrada es otra causa: esa zona contrae distinto que el fondo de cavidad.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Medir con termopar las temperaturas reales de ambas caras del molde
    Comprobación

    Cuánto: Diferencia entre cara fija y móvil.

    Qué vigilar: Que ninguna cara supere el rango de 60–100 °C sin control
    Si no mejora: Pasar a revisar el proceso de inyección
  2. Igualar las temperaturas de los circuitos de refrigeración de ambas caras
    Proceso

    Cuánto: La cara más caliente hacia el valor de la más fría, dentro de 60–100 °C.

    Qué vigilar: Que la pieza no se pegue en el lado más frío
    Si no mejora: Revisar sobrecompactación cerca de la entrada
  3. Reducir la presión de post-presión para evitar sobrecompactación cerca de la entrada
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños desde el valor actual.

    Qué vigilar: Aparición de rechupes o falta de compactación en el resto de la pieza
    Si no mejora: Prolongar el tiempo de enfriamiento
  4. Prolongar el tiempo de enfriamiento para dar rigidez a la pieza antes de expulsarla
    Proceso

    Cuánto: En escalones de 1–2 segundos.

    Qué vigilar: Aumento del tiempo de ciclo frente a la reducción de la flecha
    Si no mejora: Revisar posición y diseño de la entrada
  5. Revisar la posición de la entrada respecto al centro de flujo
    Molde

    Cuánto: Reubicar hacia el eje de simetría de la pieza.

    Qué vigilar: Orientación resultante de la fibra tras el cambio
    Si no mejora: Revisar diseño de nervios y espesores
  6. Rediseñar transiciones de espesor y nervios con radios generosos
    Diseño de pieza

    Cuánto: Transición gradual sin escalones bruscos.

    Qué vigilar: Aparición de nuevos rechupes en la zona modificada
    Si no mejora: Consultar con diseño y proveedor de material

Ventana de proceso verificada: PBT-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PBT-GF30 →

Parámetros de proceso y moldeo para PBT-GF30 (Polibutilén tereftalato con 30 % fibra de vidrio)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 250 – 275 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 60 – 100 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción en sentido de flujo 0,3 % Medida paralela a la dirección de inyección (orientación de fibra)
Contracción transversal al flujo 1,1 % Medida perpendicular a la dirección de inyección; origen principal de alabeo
Deshumidificación / Secado 80–120 °C (4 h) °C / h Valores de referencia de un grado estándar con 30 % de fibra de vidrio. Cada fabricante y cada grado varían: manda siempre la ficha de tu material.
Humedad máxima admisible < 0,04 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,35 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 10 min min
Profundidad de salida de gases recomendada 0,01 – 0,015 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Diferencia de temperatura entre semimolde fijo y móvil que fija el alabeo hacia el lado caliente
  • Entrada única descentrada que orienta la fibra en una sola dirección dominante
  • Transiciones abruptas de espesor que generan zonas con contracción muy distinta
  • Nervios asimétricos que refuerzan la rigidez de un lado antes que el otro

Errores típicos en planta con PBT-GF30

  • Subir post-presión pensando en rechupe cuando el problema es anisotropía de fibra
  • Atribuir el alabeo a falta de secado en lugar de corregir la anisotropía de fibra o el balance térmico de caras
  • Cambiar la temperatura de masa sin antes igualar las caras del molde
  • Mover la entrada sin volver a comprobar el balance de llenado en el estudio correspondiente

Preguntas frecuentes

¿La post-presión corrige el alabeo en PBT-GF30?

Bajar la post-presión corrige el alabeo cuando hay sobrecompactación cerca de la entrada, una de sus causas junto a la orientación de la fibra y el desequilibrio térmico.

¿La humedad de la granza provoca el alabeo en PBT-GF30?

No. La humedad provoca hidrólisis, rotura de cadenas y fragilidad mecánica o ráfagas, pero no es la causa del alabeo. El alabeo en PBT-GF30 se debe sobre todo a la anisotropía de contracción de las fibras de vidrio y al desequilibrio térmico entre las caras del molde.

¿Por qué la pieza se curva siempre hacia el mismo lado?

Porque ese lado del molde está más caliente. La zona caliente se enfría más despacio, contrae más y tira del material hacia ella.

¿Sirve cambiar a carga mineral para evitar el alabeo?

Las cargas minerales dan contracción más isótropa que la fibra de vidrio, pero cambian rigidez y HDT. Es una decisión de diseño de material, no un ajuste de proceso.

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