/defectos
Empieza gratis

Alabeo en PE-HD

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PE-HD el alabeo nace casi siempre de un desequilibrio térmico entre caras del molde, agravado por su contracción de moldeo alta (1,5–3,0 %): la cara más caliente sigue contrayendo incluso fuera del molde. Empieza comprobando las temperaturas de ambos circuitos, dentro de 20–50 °C.

Cómo reconocer el alabeo en PE-HD

La pieza sale del molde recta pero al enfriar se curva o pandea, sobre todo en paredes planas o de gran superficie. Al apoyarla sobre una mesa, las esquinas o los bordes se levantan. Se nota más en zonas cercanas a entradas o en piezas con espesor variable. Suele curvarse hacia el lado del molde que ha quedado más caliente.

Dónde suele localizarse

  • Paredes planas de gran superficie
  • Esquinas y bordes de piezas rectangulares
  • Zonas de transición de espesor
  • Piezas junto a la entrada de inyección
  • Tapas y bandejas de poca rigidez estructural

No lo confundas con

  • Rechupes: El rechupe es una depresión local puntual detrás de un nervio o torreta; el alabeo es una distorsión general de toda la pieza.
  • Marcas de expulsor: La marca de expulsor es una huella circular localizada por presión mecánica de desmoldeo, no una curvatura global de la pieza.
  • Pieza agarrada: La pieza agarrada es un problema de desmoldeo: se queda en el lado más frío del molde al expulsar, no es de geometría final tras enfriar.

Por qué ocurre en PE-HD

El PE-HD es un semicristalino con contracción de moldeo alta, entre 1,5 y 3,0 %, muy superior a la de un amorfo. Al enfriar, las cadenas se pliegan en cristalitas y el material se compacta de forma densa; si el enfriamiento no es simétrico entre ambas caras del molde, la cara más caliente enfría más despacio, cristaliza y contrae más, y la pieza se curva hacia ella. En reología, el PE-HD funde con una viscosidad que cae de forma marcada al aumentar la temperatura y la velocidad de cizalla; una masa mal homogeneizada o con perfil térmico irregular en cilindro llega a cavidad con temperaturas dispares punto a punto, y esas diferencias se traducen en contracción diferencial. Al ser una poliolefina sin refuerzo, una carga mineral bien dispersa ayudaría a una contracción más isótropa. La combinación de contracción alta y sensibilidad térmica del proceso de cristalización hace que el equilibrio de temperaturas del molde sea la variable que más pesa en este material.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Medir con sonda la temperatura real de ambos circuitos de refrigeración del molde
    Comprobación

    Cuánto: Diferencia entre cara fija y móvil.

    Qué vigilar: Que ambas caras estén dentro del rango 20–50 °C sin desviación entre ellas
    Si no mejora: Pasar a enfriar la cara hacia la que se curva
  2. Enfriar la cara hacia la que se curva la pieza o calentar la opuesta, un solo semimolde por cambio
    Proceso

    Cuánto: Ajuste dentro de 20–50 °C.

    Qué vigilar: Hacia qué lado sigue curvándose la pieza tras el cambio
    Si no mejora: Bajar la presión de post-presión
  3. Bajar la presión de post-presión
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Aparición de rechupe al bajar demasiado
    Si no mejora: Prolongar el tiempo de enfriamiento en molde
  4. Prolongar el tiempo de enfriamiento en molde antes de expulsar
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Que la pieza mantenga planitud al enfriar libre 24 horas
    Si no mejora: Comprobar la granza y el lote de material
  5. Verificar que no hay mezcla de lotes o reciclado con distinta densidad
    Material

    Cuánto: Trazabilidad del lote en tolva.

    Qué vigilar: Variación de peso pieza a pieza entre lotes
    Si no mejora: Revisar el estado de los circuitos de refrigeración de la máquina
  6. Comprobar el caudal de los circuitos de atemperador para garantizar régimen turbulento
    Máquina

    Cuánto: Caudal suficiente en cada circuito.

    Qué vigilar: Temperatura estable ciclo a ciclo en ambos circuitos
    Si no mejora: Pasar a revisar el trazado de canales del molde
  7. Revisar la distancia y el trazado de los canales de refrigeración respecto a la zona que se deforma
    Molde

    Cuánto: Simetría del circuito entre ambas caras.

    Qué vigilar: Puntos fríos o calientes localizados con cámara térmica
    Si no mejora: Rediseñar espesores de la pieza en la zona afectada
  8. Rediseñar la transición de espesores con radios de acuerdo generosos
    Diseño de pieza

    Cuánto: Transición gradual sin escalón brusco.

    Qué vigilar: Si el alabeo se desplaza a otra zona de la pieza
    Si no mejora: Consultar rediseño estructural con nervios de refuerzo

Ventana de proceso verificada: PE-HD

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PE-HD →

Parámetros de proceso y moldeo para PE-HD (Polietileno de alta densidad)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 190 – 250 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 20 – 50 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción de moldeo 1,5 – 3,0 % Contracción lineal estándar de moldeo
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,5 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Profundidad de salida de gases recomendada 0,02 – 0,025 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Diferencia de temperatura entre semimolde fijo y móvil sin equilibrar
  • Canales de refrigeración mal trazados o alejados de zonas de mayor espesor
  • Transiciones abruptas de espesor que generan contracción diferencial
  • Pieza plana de gran superficie sin nervios que aporten rigidez estructural

Errores típicos en planta con PE-HD

  • Subir la post-presión pensando que corrige el alabeo cuando el problema es térmico
  • No medir con sonda la temperatura real de cada circuito y confiar en el punto de consigna
  • Expulsar la pieza demasiado caliente antes de que termine de cristalizar
  • Ignorar la asimetría de espesores como origen de la contracción diferencial
  • Cambiar varios parámetros de refrigeración y proceso a la vez sin aislar la variable

Preguntas frecuentes

¿Por qué el PE-HD alabea más que un amorfo como el ABS?

Porque el PE-HD es semicristalino y, al cristalizar, su contracción de moldeo (1,5–3,0 %) es mucho mayor que la de los amorfos, orientativamente 0,3–0,8 %, y esa contracción se vuelve diferencial si el molde no enfría simétrico.

¿Subir la post-presión corrige el alabeo en PE-HD?

Rara vez. El alabeo en PE-HD suele ser térmico, por diferencia entre caras del molde. Subir post-presión puede incluso empeorar la sobrecompactación cerca de la entrada.

¿Hacia qué lado se curva la pieza de PE-HD?

Hacia el lado más caliente del molde, porque esa cara se enfría más despacio, contrae más y tira del material hacia ella.

¿Influye la humedad de la granza en el alabeo del PE-HD?

No. El PE-HD no es higroscópico y no requiere secado en condiciones normales; el alabeo aquí es de origen térmico y de contracción, no de humedad.

Artículos y guías relacionadas

Alabeo y deformación en otros materiales

Otros defectos en PE-HD

¿El defecto vuelve una y otra vez?

Diagnóstico de 30 minutos: miramos tu caso con los datos delante.

Reserva el diagnóstico Empieza gratis
Los valores de proceso indicados son orientativos de referencia industrial. Manda siempre la ficha técnica del fabricante de tu material y las normas de seguridad de tu máquina.