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Alabeo en PA6-GF30

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PA6-GF30 la causa más probable es la anisotropía de contracción entre dirección de flujo (0,3 %) y transversal (0,8 %) por orientación de la fibra de vidrio. Primera acción: medir con cámara termográfica o termopar de contacto la temperatura real de ambas caras del molde antes de tocar presión o velocidad.

Cómo reconocer el alabeo en PA6-GF30

Pieza que no asienta plana, esquinas levantadas o caras curvadas hacia dentro. Al tacto se nota rigidez alta pero superficie con orientación visible de fibra (vetas blanquecinas). La deformación suele seguir la dirección del flujo, más marcada lejos de la entrada.

Dónde suele localizarse

  • Zonas alejadas de la entrada de inyección
  • Esquinas y bordes de piezas planas
  • Caras opuestas entre semimolde fijo y móvil
  • Transiciones de espesor junto a nervios

No lo confundas con

  • Rechupes: El rechupe es una depresión local sobre nervios o torretas; el alabeo es una distorsión global de la geometría de la pieza.
  • Marcas de expulsor: La marca de expulsor es un hundimiento o blanqueamiento puntual en zona de contacto con el expulsor, no una curvatura general.
  • Pieza agarrada al molde: La pieza agarrada es un fallo de desmoldeo por vacío contra la cavidad fija o por contracción sobre machos o detalles del lado fijo, sin relación con contracción diferencial de fibra.

Por qué ocurre en PA6-GF30

El PA6-GF30 es semicristalino con 30 % de fibra de vidrio. La fibra corta se orienta paralela a las líneas de flujo durante el llenado, y esa orientación hace que la contracción de moldeo en dirección de flujo (0,3 %) sea muy inferior a la transversal (0,8 %). Esta anisotropía es la causa dominante de alabeo en este material, muy por encima del efecto que tendría en una poliamida sin carga. Además, al ser semicristalino, la matriz de PA6 cristaliza y contrae de forma diferente según la velocidad de enfriamiento local, lo que se suma a la anisotropía de fibra.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Medir con cámara termográfica o termopar de contacto la temperatura real de ambas caras del molde
    Comprobación

    Cuánto: Diferencia entre caras fija y móvil.

    Qué vigilar: La pieza se curva hacia el lado más caliente
    Si no mejora: Pasar a equilibrar los semimoldes
  2. Enfriar la cara del molde hacia la que se curva la pieza, o calentar la opuesta, hasta igualar
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños hasta igualar ambas caras.

    Qué vigilar: Que la curvatura se reduzca sin invertirse hacia el otro lado
    Si no mejora: Revisar la presión de post-presión
  3. Reducir la presión de post-presión general del ciclo
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Aparición de rechupes por falta de compactación
    Si no mejora: Revisar el tiempo de enfriamiento en molde
  4. Prolongar el tiempo de enfriamiento en molde antes de desmoldear
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Alargamiento excesivo del ciclo sin mejora adicional
    Si no mejora: Revisar posición de la entrada de inyección
  5. Reubicar o redimensionar la entrada de inyección para simetrizar la orientación de fibra respecto a la geometría de la pieza
    Molde

    Cuánto: Posición o sección de entrada.

    Qué vigilar: Aparición de nuevas líneas de soldadura al desplazar la entrada
    Si no mejora: Evaluar entrada en abanico para frente de flujo más uniforme
  6. Revisar el diseño de nervios y transiciones de espesor que acentúan la orientación diferencial de fibra
    Diseño de pieza

    Cuánto: Transiciones graduales de espesor.

    Qué vigilar: Que el cambio no genere rechupe en la nueva geometría
    Si no mejora: Consultar rediseño estructural con el departamento técnico

Ventana de proceso verificada: PA6-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA6-GF30 →

Parámetros de proceso y moldeo para PA6-GF30 (Poliamida 6 con 30 % fibra de vidrio)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 270 – 290 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 80 – 90 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción en sentido de flujo 0,3 % Medida paralela a la dirección de inyección (orientación de fibra)
Contracción transversal al flujo 0,8 % Medida perpendicular a la dirección de inyección; origen principal de alabeo
Deshumidificación / Secado 80 °C (4 h) °C / h Valores de referencia de un grado estándar con 30 % de fibra de vidrio. Cada fabricante y cada grado varían: manda siempre la ficha de tu material.
Humedad máxima admisible < 0,15 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,35 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 10 min min
Profundidad de salida de gases recomendada 0,01 – 0,015 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Diferencia de temperatura entre semimolde fijo y móvil que hace que la pieza se curve hacia el lado más caliente.
  • Entrada de inyección mal posicionada que fuerza una orientación de fibra asimétrica respecto a la geometría de la pieza.
  • Transiciones abruptas de espesor que generan zonas de contracción diferencial adicional a la de la fibra.

Errores típicos en planta con PA6-GF30

  • Subir post-presión pensando que corrige el alabeo, cuando en realidad acentúa la sobrecompactación cerca de la entrada.
  • No comprobar la temperatura real de cada circuito de refrigeración y confiar solo en la consigna del atemperador.
  • Cambiar la entrada de sitio sin revisar que no aparezcan nuevas líneas de soldadura.

Preguntas frecuentes

¿Por qué el PA6-GF30 alabea más que una PA6 sin carga?

Porque la fibra de vidrio se orienta con el flujo y crea una contracción muy distinta entre dirección de flujo (0,3 %) y transversal (0,8 %), efecto que una PA6 sin fibra no tiene con esa intensidad.

¿Ayuda subir la temperatura de molde a corregir el alabeo?

Puede ayudar a equilibrar la cristalización, pero si las dos caras del molde quedan descompensadas, enfría la cara hacia la que se curva la pieza o calienta la opuesta, hasta igualar.

¿Sirve de algo cambiar solo la post-presión sin tocar el molde?

Rara vez resuelve el alabeo por fibra orientada. Ayuda a la sobrecompactación local, pero la anisotropía estructural exige revisar entrada y equilibrio térmico del molde.

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