Pieza incompleta (short shot) en PA6-GF30

Cómo reconocer una pieza incompleta en PA6-GF30

La pieza sale con un borde limpio y redondeado, sin rebaba, justo donde termina el material. Suele faltar en la zona más alejada de la entrada o en paredes finas. Al tacto, el borde es liso y frío, no desgarrado. En PA6-GF30 puede verse la fibra asomando en el frente cortado.

Dónde suele localizarse

• Extremos de nervios finos alejados de la entrada
• Zonas de pared delgada junto a torretas
• Final de recorrido en piezas de gran longitud de flujo
• Cavidades peor alimentadas en moldes multicavidad

No lo confundas con

• Rebabas: La rebaba sale por la partición con exceso de material; la pieza incompleta es falta de material en un extremo, nunca exceso.
• Líneas de soldadura: La línea de soldadura es una unión visible entre dos frentes que sí se han encontrado; la pieza incompleta es un frente que nunca llega.
• Quemaduras por efecto diésel: El efecto diésel deja marca negra por aire comprimido en el último rincón o encuentro de frentes; la pieza incompleta con PA6-GF30 no quema, el frente se congela antes de llegar.

Por qué ocurre en PA6-GF30

En el PA6-GF30 la fibra de vidrio al 30 % aumenta la viscosidad del fundido respecto a la PA6 sin carga, así que el frente de avance tiene menos margen antes de congelarse. Al ser un material semicristalino con carga, la ventana de procesabilidad es sensiblemente más estrecha que en la resina sin carga: si la masa fundida desciende por debajo de su ventana de proceso (270–290 °C), si el molde baja de 80–90 °C o si la velocidad de inyección es insuficiente, el frente de flujo se congela prematuramente antes de completar la cavidad, especialmente en nervios finos y finales de recorrido donde el enfriamiento local es más veloz.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar el cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: 3–8 mm.

   Qué vigilar: Si el cojín llega a 0 mm, no hay volumen ni presión llegando a la cavidad

   Si no mejora: Pasar a ajustar la conmutación
2. Retrasar el punto de conmutación por cota de husillo hasta que la fase de velocidad llene el 95–98 %

   Proceso

   Cuánto: 95–98 % de llenado.

   Qué vigilar: Pieza corta sin rebaba al retirar la post-presión

   Si no mejora: Subir velocidad de inyección
3. Subir la velocidad de inyección en el tramo central del llenado

   Proceso

   Cuánto: En escalones pequeños.

   Qué vigilar: Aparición de jetting o quemado en el punto de entrada

   Si no mejora: Comprobar que la máquina no está limitada por presión
4. Comprobar que la máquina no está limitada por presión de inyección

   Proceso

   Cuánto: Reserva de presión disponible.

   Qué vigilar: Velocidad real que no alcanza la programada por falta de presión

   Si no mejora: Subir la temperatura de masa
5. Subir la temperatura de masa dentro del rango del material

   Proceso

   Cuánto: Hacia el límite alto de 270–290 °C.

   Qué vigilar: Degradación térmica o rebaba por exceso de fluidez

   Si no mejora: Subir la temperatura del molde
6. Subir la temperatura del molde para retrasar la congelación del frente de flujo

   Molde

   Cuánto: Dentro de 80–90 °C.

   Qué vigilar: Alargamiento del tiempo de enfriamiento y ciclo total

   Si no mejora: Limpiar y verificar las salidas de gases
7. Limpiar y verificar la profundidad de las salidas de gases

   Molde

   Cuánto: 0,01–0,015 mm.

   Qué vigilar: Salidas de gases obturadas por suciedad o depósitos; si están gastadas por abrasión de la fibra, el riesgo es rebaba

   Si no mejora: Revisar recorrido de flujo y paredes finas
8. Revisar el recorrido de flujo y las zonas de pared fina en la región incompleta

   Diseño de pieza

   Cuánto: Longitud de flujo y espesor de pared.

   Qué vigilar: Pared fina o recorrido largo que enfría el frente antes de llegar

   Si no mejora: Rediseñar con transición gradual de espesor

Ventana de proceso verificada: PA6-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA6-GF30 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Salidas de gases obstruidas por suciedad o depósitos
• Entrada infradimensionada para la viscosidad de la fibra, que estrangula el paso de material
• Canales o entrada muy alejados de la zona de pared fina, dejando enfriar el frente antes de llegar
• Recorrido de flujo largo o pared excesivamente fina que corta el flujo antes de completar la cavidad

Errores típicos en planta con PA6-GF30

• Subir la velocidad de inyección al límite sin comprobar antes si la máquina corta por presión hidráulica
• Aumentar presión de post-presión pensando que es un problema de compactación, cuando el frente ya se ha congelado
• No limpiar las salidas de gases obturadas por suciedad o depósitos al final del recorrido
• Aumentar velocidad de inyección al máximo sin vigilar quemado en el punto de entrada

Preguntas frecuentes

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