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Pieza incompleta en policarbonato (PC)

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PC la causa más probable es masa demasiado fría o velocidad de inyección insuficiente para su alta viscosidad natural, que solidifica antes de llegar al final de cavidad. Comprueba primero el cojín de masa (3–8 mm) antes de subir velocidad o temperatura.

Cómo reconocer una pieza incompleta en PC

Pieza que no llega a los extremos más alejados de la entrada ni a las zonas de pared delgada. El borde de la falta de material suele ser redondeado y frío al tacto, sin rebaba asociada. En piezas transparentes se aprecia una línea de frente mate o levemente esmerilada justo donde el material se paró.

Dónde suele localizarse

  • Extremos más alejados de la entrada de inyección
  • Zonas de pared delgada o nervios finos
  • Último punto de llenado en piezas de gran superficie
  • Confluencias de flujo lejos de la entrada
  • Cavidades peor alimentadas en moldes multicavidad

No lo confundas con

  • Rebabas: La rebaba sale material sobrante por la partición; la pieza incompleta le falta material en zonas alejadas, nunca sobra.
  • Líneas de soldadura: La línea de soldadura es una unión débil de dos frentes que sí llegan a encontrarse; en pieza incompleta el frente no llega.
  • Efecto diésel: El efecto diésel deja marca negra quemada por aire comprimido; la pieza incompleta no presenta quemadura, solo falta material.

Por qué ocurre en PC

El PC es un termoplástico amorfo, sin punto de fusión neto, y su viscosidad de fundido es intrínsecamente alta incluso en la ventana de proceso recomendada (280–320 °C). Eso obliga a trabajar con presiones específicas de inyección elevadas para mantener el frente de flujo caliente hasta el final de la cavidad. Si la masa pierde unos grados por un mal perfil de calefacción del cilindro o por un molde frío fuera del rango de 80–120 °C, la viscosidad sube de forma gradual y el frente se congela antes de completar el llenado, especialmente en paredes delgadas y nervios. Su alta viscosidad exige también salidas de gases (venteos) profundas (0,03–0,045 mm): si las salidas de gases están obturadas o son insuficientes, el aire atrapado se comprime y se opone con fuerza al avance del plástico, provocando una falta de llenado en el último rincón de la cavidad.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Verifica el cojín de masa al final de la post-presión
    Comprobación

    Cuánto: 3–8 mm.

    Qué vigilar: Si el cojín llega a 0 mm, la máquina hace tope y no transmite presión a cavidad
    Si no mejora: Sube la velocidad de inyección
  2. Aumenta la velocidad de inyección en el tramo central de llenado
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Aparición de jetting o quemado junto a las salidas de gases por exceso de velocidad
    Si no mejora: Revisa si la máquina está limitada por presión
  3. Eleva la temperatura de masa dentro de la ventana del material
    Proceso

    Cuánto: 280–320 °C.

    Qué vigilar: Signos de degradación térmica o amarilleamiento en purga, con pantalla facial, guantes térmicos y nunca delante de la boquilla
    Si no mejora: Revisa la temperatura del molde
  4. Eleva la temperatura de los termorreguladores del molde dentro de ventana
    Proceso

    Cuánto: 80–120 °C.

    Qué vigilar: Aumento del tiempo de ciclo por enfriamiento más lento
    Si no mejora: Revisa el balance de cavidades si el molde es multicavidad
  5. Subir el límite de presión de inyección para que la máquina mantenga la velocidad
    Máquina

    Cuánto: Hasta el límite del fabricante.

    Qué vigilar: Que la velocidad real coincida con la programada sin caída por falta de presión, sin pasar del límite del fabricante
    Si no mejora: Haz el estudio de balance de cavidades si el molde es multicavidad
  6. Haz el estudio de balance de llenado entre cavidades si el molde es multicavidad
    Molde

    Cuánto: % de desbalance entre cavidad máxima y mínima.

    Qué vigilar: Que las cavidades que llenan últimas no sean las que salen cortas
    Si no mejora: Revisa las salidas de gases del molde
  7. Limpia y verifica las salidas de gases en el final de flujo
    Molde

    Cuánto: 0,03–0,045 mm de profundidad.

    Qué vigilar: Marcas negras de efecto diésel si la salida de gases sigue obturada
    Si no mejora: Revisa el diseño de la entrada
  8. Revisa el diseño de la entrada en la zona incompleta
    Molde

    Cuánto: Sección de entrada.

    Qué vigilar: Que el cambio no genere rechupe en la cara opuesta
    Si no mejora: Valora reubicar la entrada más cerca de la zona crítica

Ventana de proceso verificada: PC

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PC →

Parámetros de proceso y moldeo para PC (Policarbonato)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 280 – 320 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 80 – 120 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción de moldeo 0,5 – 0,8 % Contracción lineal estándar de moldeo
Deshumidificación / Secado 120 °C (3–4 h) °C / h Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C
Humedad máxima admisible < 0,02 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,25 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 6 min min valor que cubre también los grados ignífugos y los de guía de luz; tope del rango de 4–6 min de los grados ignífugos
Profundidad de salida de gases recomendada 0,03 – 0,045 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Entrada de inyección subdimensionada para la viscosidad del PC, que estrangula el caudal hacia el final de cavidad
  • Salidas de gases insuficientes o sucias, que oponen resistencia al avance del frente en piezas de pared delgada
  • Espesor de pared muy fino en zonas alejadas de la entrada, que enfría el frente antes de completar el llenado
  • Canal de colada o entrada mal equilibrados en moldes multicavidad, dejando cavidades peor alimentadas

Errores típicos en planta con PC

  • Subir solo la presión de post-presión sin comprobar antes el cojín
  • Subir la temperatura de masa por encima de los 320 °C recomendados intentando compensar viscosidad, lo que degrada térmicamente el policarbonato
  • Ignorar el estado de las salidas de gases y atribuir la falta de llenado solo a la máquina

Preguntas frecuentes

¿Por qué el PC deja pieza incompleta aunque suba la presión?

Porque si la entrada está congelada o la salida de gases obturada, la presión extra no llega al frente de flujo. Antes de subir presión, comprueba el cojín y las salidas de gases.

¿La humedad del PC puede causar pieza incompleta?

No. En materiales higroscópicos la humedad rompe cadenas por hidrólisis y baja la viscosidad del fundido, no la sube. Por eso el PC húmedo babea o saca ráfagas, pero la falta de llenado se debe a masa fría, velocidad insuficiente o salidas de gases obturadas.

¿Qué temperatura de molde necesita el PC para evitar llenados incompletos?

Dentro de 80–120 °C. Un molde por debajo de ese rango enfría el frente demasiado rápido en paredes delgadas y agrava la falta de llenado.

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