Jetting en policarbonato (PC)

Cómo reconocer el jetting en PC

Cordón ondulado o en zigzag, translúcido o algo más opaco que el resto de la pieza, visible al trasluz cerca de la entrada. Al tacto puede notarse un relieve fino serpenteante. En piezas transparentes de PC se aprecia con claridad por contraste óptico, incluso antes de aplicar cualquier pintura o textura.

Dónde suele localizarse

• Frente a entradas directas sin obstáculo que frene el flujo
• Frente a entradas puntiformes
• En piezas de pared gruesa sin pared opuesta cercana
• En zonas de transparencia óptica donde se aprecia a trasluz
• Junto a entradas en borde sin desviador

No lo confundas con

• Líneas de soldadura: El jetting es un cordón aislado cerca de la entrada por chorro libre; la línea de soldadura aparece donde confluyen dos frentes de flujo, lejos de la entrada.
• Marcas de flujo: Las marcas de flujo son bandas difusas por variación de velocidad de frente, sin la forma serpenteante y localizada del jetting.
• Delaminación: La delaminación se presenta como capas superficiales que se despegan; el jetting es un cordón solidificado embebido, no una separación de capas.

Por qué ocurre en PC

El PC es amorfo, sin punto de fusión neto, y su viscosidad en fundido se mantiene alta si la temperatura de masa no llega a la parte alta de su ventana de 280–320 °C. Si el frente de plástico entra frío en relación a esa ventana, no se relaja ni se abre en abanico al cruzar la entrada, y avanza como filamento libre dentro de la cavidad antes de que el resto de masa lo arrope. Al ser transparente en sus grados sin carga, ese cordón queda visible ópticamente aunque estructuralmente la pieza esté sana. Además, el PC es higroscópico y sensible a cizalla: un secado insuficiente o una entrada demasiado agresiva pueden sumar degradación local a la vez que aparece el chorro, agravando el aspecto superficial en la misma zona.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar la temperatura real de masa con purga en aguja, con pantalla facial y guantes térmicos y nunca delante de la boquilla, antes de tocar cualquier parámetro

   Comprobación

   Cuánto: Dentro de 280–320 °C.

   Qué vigilar: Que la lectura de purga coincida con el perfil de cilindro programado

   Si no mejora: Pasar a revisar el perfil de velocidad de inyección
2. Reducir la velocidad de inyección en el primer tramo de llenado, justo al cruzar la entrada

   Proceso

   Cuánto: Reducción fuerte en el primer 5–10 % del llenado.

   Qué vigilar: Si el cordón serpenteante desaparece o se atenúa en la inyectada (disparo) siguiente

   Si no mejora: Subir temperatura de masa dentro de la ventana del material
3. Elevar la temperatura de masa hacia la zona alta de la ventana del PC

   Proceso

   Cuánto: Dentro de 280–320 °C.

   Qué vigilar: Aparición de degradación, amarilleamiento o rebaba por exceso de fluidez

   Si no mejora: Subir la temperatura del molde en la zona próxima a la entrada
4. Subir la temperatura del molde en la zona próxima a la entrada

   Proceso

   Cuánto: Hacia la zona alta de la ventana de molde del material.

   Qué vigilar: Que el cordón se atenúe sin alargar el tiempo de ciclo en exceso

   Si no mejora: Pasar a reorientar la entrada en molde
5. Redirigir la entrada de inyección contra un macho, nervio o pared cercana para forzar la apertura del flujo

   Molde

   Cuánto: Reposicionamiento de la entrada frente a un obstáculo.

   Qué vigilar: Que el chorro impacte y se abra en abanico antes de avanzar libre

   Si no mejora: Sustituir por entrada submarina o en abanico
6. Ampliar la sección de la entrada si el jetting persiste tras reorientarla

   Molde

   Cuánto: Aumento moderado de sección respetando el diseño de pieza.

   Qué vigilar: Que no aumente la marca de vestigio ni el tiempo de sellado de entrada

   Si no mejora: Valorar con diseño mover la entrada a una zona más favorable
7. Valorar con diseño mover la entrada a una zona con pared opuesta cercana o espesor más uniforme

   Molde

   Cuánto: Reubicación de entrada en fase de diseño.

   Qué vigilar: Impacto en líneas de soldadura y estética de la nueva zona de entrada

   Si no mejora: Documentar como limitación geométrica de la pieza

Ventana de proceso verificada: PC

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PC →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada puntiforme sin pared u obstáculo cercano donde el chorro pueda impactar y abrirse.
• Entrada de sección insuficiente que fuerza al PC frío a salir disparado en vez de expandirse.
• Cavidad de pared gruesa alimentada por entrada estrecha centrada, sin desviador de flujo cercano.
• Diseño de pieza sin nervio o macho próximo a la entrada que actúe como pared de impacto.

Errores típicos en planta con PC

• Subir la temperatura de masa por encima de la ventana antes de comprobar el perfil de velocidad de inyección.
• Aumentar la post-presión pensando que compactará el cordón, cuando el jetting se define en el llenado inicial.
• Agrandar la entrada sin antes probar a redirigirla contra una pared u obstáculo cercano.

Preguntas frecuentes

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