/defectos
Empieza gratis

Pieza incompleta (short shot) en PA66-GF30

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PA66-GF30 la causa más probable es masa fría o la mayor viscosidad que aporta la fibra de vidrio al frente de flujo, que solidifica antes de llenar la cavidad. Comprueba primero que exista cojín remanente y presión de inyección disponible antes de tocar temperaturas.

Cómo reconocer una pieza incompleta en PA66-GF30

Falta material en los extremos de la pieza, en nervios finos o en zonas alejadas de la entrada. Es más frecuente en los extremos alejados y en paredes delgadas.

Dónde suele localizarse

  • Extremos opuestos a la entrada de inyección
  • Nervios y paredes delgadas alejadas del punto de inyección
  • Zonas con salidas de gases obturadas por suciedad o depósitos
  • Confluencia de frentes en piezas con varios machos

No lo confundas con

  • Rebabas: La rebaba sale por exceso de presión en partición; la pieza incompleta falta material en el interior de la cavidad.
  • Líneas de soldadura: La línea de soldadura llena toda la cavidad pero deja una marca de unión débil; aquí no llega a llenarse.
  • Quemaduras por efecto diésel: El efecto diésel deja marca negra por aire comprimido cerca del final de llenado; la pieza incompleta no quema, directamente no llena esa zona.

Por qué ocurre en PA66-GF30

El PA66-GF30 es semicristalino y trabaja con una ventana térmica estrecha: por debajo de la temperatura de fusión la viscosidad sube muy rápido y el frente se frena. La fibra de vidrio al 30 % aumenta la viscosidad del fundido respecto a la PA66 sin carga, y eso pesa sobre todo en las zonas de pared delgada. Si las salidas de gases (venteos) están obturadas, el aire atrapado frena el frente e impide terminar de llenar la cavidad. Si el material no llega con suficiente velocidad y energía térmica, el frente pierde fluidez rápidamente contra el acero del molde y la pieza queda corta.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Verifica el cojín de masa al final de la post-presión
    Comprobación

    Cuánto: 3–8 mm.

    Qué vigilar: Cojín a cero indica carrera de dosificación insuficiente
    Si no mejora: Pasa a comprobar la conmutación
  2. Comprueba que la conmutación a mantenimiento se produce al 95–98 % del volumen
    Proceso

    Cuánto: Al 95–98 %.

    Qué vigilar: Conmutar demasiado pronto deja la pieza corta por falta de velocidad en llenado primario
    Si no mejora: Aumenta la velocidad de inyección
  3. Aumenta la velocidad de inyección en el tramo de llenado
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Aparición de jetting o quemado en el último tramo de llenado
    Si no mejora: Comprueba la reserva de presión de la máquina
  4. Comprueba que la máquina no esté limitada por presión de inyección
    Proceso

    Cuánto: Reserva de presión disponible.

    Qué vigilar: Si la presión pico toca el límite hidráulico, la velocidad real cae sola
    Si no mejora: Sube temperatura de masa
  5. Eleva la temperatura de masa dentro del rango del material
    Proceso

    Cuánto: Hasta 280–300 °C.

    Qué vigilar: Riesgo de degradación térmica si te acercas al límite superior
    Si no mejora: Sube temperatura de molde
  6. Eleva la temperatura del molde dentro del rango del material
    Proceso

    Cuánto: Hasta 80–90 °C.

    Qué vigilar: Aumento del tiempo de ciclo por mayor enfriamiento necesario
    Si no mejora: Revisa el molde
  7. Limpia y comprueba las salidas de gases del molde
    Molde

    Cuánto: 0,01–0,015 mm de profundidad.

    Qué vigilar: Salidas de gases obturadas por suciedad o depósitos; una salida gastada da rebaba, no falta de llenado
    Si no mejora: Revisa la entrada y el espesor de pared
  8. Revisa el espesor de pared en la zona que no llena
    Diseño de pieza

    Cuánto: Espesor frente a longitud de flujo.

    Qué vigilar: Paredes delgadas al final de un recorrido largo
    Si no mejora: Valora reubicar la entrada de inyección

Ventana de proceso verificada: PA66-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA66-GF30 →

Parámetros de proceso y moldeo para PA66-GF30 (Poliamida 66 con 30 % fibra de vidrio)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 280 – 300 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 80 – 90 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción en sentido de flujo 0,4 % Medida paralela a la dirección de inyección (orientación de fibra)
Contracción transversal al flujo 0,9 % Medida perpendicular a la dirección de inyección; origen principal de alabeo
Deshumidificación / Secado 80 °C (4 h) °C / h Valores de referencia de un grado estándar con 30 % de fibra de vidrio. Cada fabricante y cada grado varían: manda siempre la ficha de tu material.
Humedad máxima admisible < 0,15 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,35 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 10 min min
Profundidad de salida de gases recomendada 0,01 – 0,015 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Salidas de gases obturadas por suciedad o depósitos.
  • Entrada de inyección infradimensionada para un fundido que la fibra hace más viscoso, que estrangula el paso de material.
  • Paredes delgadas al final de un recorrido largo, donde el frente se enfría antes de llegar.

Errores típicos en planta con PA66-GF30

  • Subir solo la presión de inyección sin comprobar antes el cojín de masa real.
  • Conmutar a mantenimiento demasiado pronto pensando que la post-presión terminará de llenar las paredes finas.
  • Aumentar temperatura de masa por encima del rango del material en vez de revisar las salidas de gases obturadas.
  • Confundir el desgaste abrasivo del husillo con falta de llenado por proceso.

Preguntas frecuentes

¿Por qué la fibra de vidrio empeora la falta de llenado en PA66-GF30?

Porque la fibra de vidrio aumenta la viscosidad del fundido respecto a la PA66 sin carga, y el frente tiene menos margen para llegar al final de la cavidad, sobre todo en zonas de pared delgada.

¿La humedad de la granza puede causar pieza incompleta en este material?

No. En poliamidas la humedad rompe cadenas por hidrólisis y baja drásticamente la viscosidad del fundido, no la sube. La humedad provoca ráfagas, babeo y fragilidad, pero nunca una falta de llenado por falta de fluidez.

¿Qué reviso antes de subir la temperatura de masa?

Cojín de masa remanente, conmutación al 95–98 % y salidas de gases. Subir temperatura sin descartar esto puede degradar el material sin resolver el llenado.

Artículos y guías relacionadas

Pieza incompleta (falta de llenado) en otros materiales

Otros defectos en PA66-GF30

¿El defecto vuelve una y otra vez?

Diagnóstico de 30 minutos: miramos tu caso con los datos delante.

Reserva el diagnóstico Empieza gratis
Los valores de proceso indicados son orientativos de referencia industrial. Manda siempre la ficha técnica del fabricante de tu material y las normas de seguridad de tu máquina.