Rechupes en inyección de plásticos
sink marks · hundimientos, chupados, chupón, marca en el nervio, se hunde detrás del nervio
El rechupe (sink mark) es una depresión cóncava en la superficie de la pieza, casi siempre justo detrás de un nervio, torreta o cruce de espesores. Aparece porque el núcleo interior de la pieza, todavía caliente y fundido, se contrae al enfriar y no tiene material fresco de refuerzo detrás que compense esa contracción. La piel exterior, ya solidificada contra el acero, cede y se hunde hacia dentro. En planta se le llama hundido, chupado, chupón o marca en el nervio, y es de los defectos dimensionales más comunes en piezas con nervaduras o refuerzos.
Cómo reconocer los rechupes
Hundimiento cóncavo, suave y de bordes difusos, casi siempre en la cara opuesta a un nervio, torreta o unión de espesores. Se palpa mejor que se ve: pasando el dedo se nota el valle. No tiene borde afilado ni textura interior de burbuja, a diferencia de una vacuola. Con luz rasante se aprecia como una sombra suave sobre la superficie brillante.
Dónde suele localizarse
- Cara opuesta a nervios y refuerzos
- Detrás de torretas de atornillado
- En cruces de espesor o cambios de sección
- En zonas de pared gruesa alejadas de la entrada de inyección
- En la unión de costillas con la pared principal
No lo confundas con
- Vacuolas: El rechupe es un hundimiento superficial visible; la vacuola es un hueco interno cuando la piel es tan rígida que resiste la tracción y el material se desgarra por dentro sin marcar la superficie.
- Marcas de expulsor: La marca de expulsor aparece justo en el punto de contacto del expulsor, con forma circular o cuadrada definida, no en la cara opuesta a un nervio.
- Alabeo: El alabeo es una deformación global de la geometría de la pieza por contracción diferencial, no una depresión local puntual.
Mecanismo físico y causas raíz
Durante el enfriamiento, la piel exterior de la pieza solidifica primero al contacto con el acero frío del molde, mientras el núcleo central permanece fundido más tiempo por su menor superficie de disipación térmica. Ese núcleo se contrae al pasar de líquido a sólido según su comportamiento PVT propio del material. Si la post-presión no sigue inyectando masa adicional para compensar esa contracción hasta que la entrada se congela, el núcleo tira de la piel exterior hacia dentro buscando el equilibrio de volumen, y esa tracción se traduce en la depresión visible. Cuanto mayor es la masa térmica acumulada en una zona (nervio grueso, torreta, cruce de espesores), más tarda en enfriar el núcleo y más contracción sin compensar se acumula, por eso el rechupe aparece casi siempre asociado a esas geometrías.
Causas por ámbito de planta
Proceso
- Post-presión insuficiente en magnitud o en tiempo, dejando el núcleo sin compensación de contracción
- Conmutación anticipada, antes del 95–98 % de llenado, que deja compactar por presión un volumen todavía muy abierto
- Cojín de masa nulo al final de la post-presión, síntoma de que la presión no llega a transmitirse a cavidad
- Tiempo de post-presión más corto que el tiempo real de sellado de entrada
- Temperatura de masa excesivamente alta, que aumenta la contracción volumétrica total a compensar
Material
- Materiales de contracción de moldeo alta que necesitan mayor compensación volumétrica en post-presión
- Grados sin carga frente a grados con fibra de vidrio, que contraen mucho menos y son menos propensos
- Lote con viscosidad más alta o más baja de lo habitual, que cambia el punto real de sellado de entrada respecto al ajustado
Máquina
- Válvula antirretorno desgastada o con fugas, que impide sostener la presión de compactación en cavidad aunque el equipo la ordene
- Cojín inestable ciclo a ciclo, señal de que la presión no llega íntegra a la pieza
- Reserva de presión insuficiente en la fase de post-presión, limitando la compactación real
Molde
- Entrada de inyección o canal de colada infradimensionados, que se congelan antes de completar la compactación
- Refrigeración deficiente o desequilibrada en la zona del rechupe, que ralentiza el enfriamiento del núcleo
- Nervio o torreta con espesor de base excesivo respecto a la pared principal, generando una masa térmica difícil de compensar
Cómo se manifiesta según el material
La química, viscosidad y contracción de cada polímero cambian drásticamente la causa principal y el orden de actuación.
| Material | Familia / estructura | Comportamiento y solución específica |
|---|---|---|
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PP
Ficha del material |
poliolefinas (semicristalino) | En PP el rechupe nace de su alta contracción semicristalina si la post-presión o el cojín no compensan la caída de volumen del núcleo. |
Secuencia de diagnóstico general en máquina
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Verificar el cojín de masa al final de la post-presión sin tocar ningún parámetro Comprobación
Qué vigilar: Que el cojín esté entre 3 y 8 mm; si llega a 0 mm, la presión no se está transmitiendo a la cavidad
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Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo para que el llenado en velocidad termine entre el 95 y el 98 % del volumen Proceso
Qué vigilar: Que la pieza corta de prueba, sin post-presión, quede casi llena y sin rebabas
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Subir la presión de post-presión en escalones pequeños Proceso
Qué vigilar: Aparición de rebaba en línea de partición como límite superior, y que el rechupe se reduzca
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Alargar el tiempo de post-presión hasta cubrir el tiempo real de sellado de entrada más el margen de seguridad Proceso
Qué vigilar: El peso de pieza estabilizado en el estudio de sellado; alargar más allá de ese punto no aporta nada
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Reducir la temperatura de masa dentro de la ventana del material Proceso
Qué vigilar: Que no aparezcan líneas de soldadura marcadas ni presión pico excesiva por sobreviscosidad
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Comprobar y aumentar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe para asegurar régimen turbulento Molde
Qué vigilar: Temperatura real de la pared del molde en esa zona con termopar o cámara termográfica
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Aumentar la sección de la entrada de inyección o del canal de colada para retrasar el sellado Molde
Qué vigilar: Que el nuevo sellado permita completar la compactación sin generar vestigio inaceptable
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Rediseñar el nervio o torreta reduciendo el espesor de base respecto a la pared principal Diseño de pieza
Qué vigilar: Que la reducción de espesor no comprometa la función estructural del refuerzo
Preguntas frecuentes sobre los rechupes
¿El rechupe se soluciona siempre subiendo la post-presión?
No siempre. Si el cojín ya está a 0 mm o la entrada se ha congelado antes de tiempo, subir presión no llega a la cavidad. Hay que comprobar primero el cojín y el tiempo de sellado de entrada.
¿Por qué el rechupe sale siempre detrás del nervio y no en otro sitio?
Porque ahí se acumula más masa de material y más masa térmica. El núcleo tarda más en enfriar, se contrae más tiempo y tira de la piel exterior con más fuerza que en una pared de espesor uniforme.
¿Todos los materiales rechupan igual?
No. Los semicristalinos sin carga contraen más al cristalizar y son más propensos que los amorfos. Con fibra de vidrio la contracción baja mucho y el rechupe se reduce, pero el riesgo se desplaza hacia el alabeo por anisotropía.
¿Reducir el espesor del nervio elimina el rechupe sin tocar proceso?
Ayuda mucho porque reduce la masa térmica a compensar, pero conviene combinarlo con un buen ajuste de post-presión y sellado de entrada. Rediseñar sin ajustar proceso deja margen sin explotar.
Defectos relacionados
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