Rechupes en PE-LD

Cómo reconocer los rechupes en PE-LD

Depresión cóncava y suave al tacto, sin arista marcada, en la cara opuesta a nervios, torretas o cruces de espesor. En PE-LD el hundimiento puede disimularse a simple vista; se nota mejor pasando el dedo o con luz rasante.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas de fijación
• Cruces de pared y cambios de espesor
• Zonas alejadas de la entrada en piezas de pared gruesa

No lo confundas con

• Vacuolas: La vacuola es un hueco cerrado dentro del espesor, sin marca visible en la superficie; el rechupe sí hunde la piel exterior.
• Marcas de expulsor: La marca de expulsor aparece justo en la zona de contacto del expulsor, por presión mecánica de desmoldeo, no por contracción interna.
• Alabeo: El alabeo deforma la geometría global de la pieza; el rechupe es una depresión local puntual.

Por qué ocurre en PE-LD

El PE-LD es un semicristalino con contracción de moldeo alta, de 1,5 a 3,0 %, porque las cadenas se empaquetan en cristalitas al enfriar. En reología su fundido facilita el llenado a temperaturas de masa moderadas (160–220 °C), pero el material sigue moviéndose en la cavidad mientras no haya post-presión sosteniendo el frente; si la compactación cesa antes de tiempo, el fundido interior refluye hacia el canal y deja de compensar la contracción. La piel en contacto con el acero del molde (15–40 °C) solidifica rápido, pero el núcleo, por el calor latente de cristalización, tarda bastante más en enfriar. Esa diferencia de velocidad de solidificación entre piel y núcleo genera la tracción hacia dentro detrás de nervios y torretas.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar la cota de cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: Entre 3 y 8 mm.

   Qué vigilar: Si el cojín llega a 0 mm, el husillo ha hecho tope y no transmite presión

   Si no mejora: Pasar a revisar el punto de conmutación
2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo

   Proceso

   Cuánto: Llenado del 95–98 % al conmutar.

   Qué vigilar: Pieza corta de prueba sin rebabas en esquinas alejadas de la entrada

   Si no mejora: Subir la presión de post-presión
3. Subir la presión de post-presión en escalones pequeños

   Proceso

   Cuánto: Escalones pequeños desde el nivel actual.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba en la línea de partición

   Si no mejora: Prolongar el tiempo de post-presión
4. Alargar el tiempo de post-presión hasta el sellado de la entrada

   Proceso

   Cuánto: En escalones de 1 segundo hasta estabilizar el peso de pieza.

   Qué vigilar: Peso de pieza en meseta tras varios escalones consecutivos

   Si no mejora: Bajar la temperatura de masa
5. Reducir la temperatura de masa dentro de la ventana del material

   Proceso

   Cuánto: Dentro de 160–220 °C.

   Qué vigilar: Dificultad de llenado o líneas de soldadura por masa demasiado fría

   Si no mejora: Revisar la refrigeración del molde
6. Aumentar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Hasta asegurar régimen turbulento en el circuito.

   Qué vigilar: Temperatura de molde dentro de 15–40 °C en ambos semimoldes

   Si no mejora: Revisar sección de la entrada
7. Agrandar la sección de la entrada y del canal de colada

   Molde

   Cuánto: Sección mayor para retrasar el sellado de entrada.

   Qué vigilar: Tiempo de sellado medido en el estudio de sellado de entrada

   Si no mejora: Revisar el espesor del nervio en diseño
8. Rediseñar el nervio reduciendo su espesor en la base

   Diseño de pieza

   Cuánto: Espesor del nervio del 50 % o por debajo del espesor de pared.

   Qué vigilar: Altura del nervio no mayor de unas 3 veces el espesor de pared

   Si no mejora: Combinar con redistribución de material en la zona gruesa

Ventana de proceso verificada: PE-LD

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PE-LD →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada de inyección demasiado pequeña que sella antes de completar la compactación del núcleo.
• Refrigeración insuficiente o descompensada en la zona detrás del nervio o torreta.
• Nervio con espesor en la base superior al 50 % del espesor de pared en este material de contracción alta.
• Canal de colada infradimensionado que retrasa la transmisión de presión hasta la cavidad.

Errores típicos en planta con PE-LD

• Subir la temperatura de masa pensando que compacta mejor, cuando en realidad aumenta la contracción volumétrica total.
• Aumentar solo la presión de post-presión sin comprobar antes si el cojín de masa existe.
• Dar por bueno el tiempo de post-presión sin hacer el estudio de sellado de entrada.
• No diferenciar el rechupe de una vacuola al evaluar piezas de pared gruesa.

Preguntas frecuentes

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