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Rechupes en PA66-GF30

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PA66-GF30 la causa más probable es post-presión o tiempo de sellado de entrada insuficientes frente a la contracción de la matriz, que sigue contrayendo detrás de la fibra. Empieza comprobando el cojín de masa al final de la post-presión antes de tocar ningún otro parámetro.

Cómo reconocer los rechupes en PA66-GF30

Depresión cóncava en la cara opuesta a nervios, torretas o uniones de espesor grueso. Al tacto se nota un ligero escalón hundido; con luz rasante se aprecia un brillo distinto en esa zona frente al resto de la superficie, que suele quedar mate por la fibra aflorada.

Dónde suele localizarse

  • Cara opuesta a nervios de refuerzo
  • Detrás de torretas de fijación
  • Zonas de cruce de paredes gruesas
  • Cerca de la entrada de inyección en piezas de pared gruesa

No lo confundas con

  • Vacuolas: La vacuola es un hueco interno sin colapso visible en superficie; el rechupe es una depresión superficial visible.
  • Marcas de expulsor: La marca de expulsor se localiza en el punto exacto de contacto del expulsor, no detrás de un nervio o torreta.
  • Alabeo: El alabeo es una distorsión global de la geometría; el rechupe es una depresión localizada puntual.

Por qué ocurre en PA66-GF30

El PA66-GF30 es un semicristalino donde la fibra de vidrio reduce mucho la contracción de moldeo en el sentido del flujo, pero la matriz de poliamida entre fibras sigue contrayendo con fuerza al cristalizar, sobre todo en zonas gruesas donde se acumula masa detrás de nervios y torretas. La fibra sube la viscosidad del fundido respecto a la resina sin carga, lo que exige más presión específica para empujar la compactación hasta el fondo de esas secciones antes de que la entrada selle. Si la post-presión no llega con fuerza y tiempo suficientes, el núcleo de matriz fundida sigue encogiendo mientras la piel ya es rígida, y esa contracción no compensada tira hacia dentro formando el hundimiento.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Comprobar el cojín de masa al final de la post-presión
    Comprobación

    Cuánto: 3–8 mm.

    Qué vigilar: Que el cojín no fluctúe de ciclo a ciclo
    Si no mejora: Pasar a revisar el punto de conmutación
  2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo
    Proceso

    Cuánto: Llenado del 95–98 % de la cavidad.

    Qué vigilar: Que la pieza corta sin post-presión quede casi llena sin rebaba
    Si no mejora: Subir la presión de post-presión
  3. Subir la presión de post-presión
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Aparición de rebaba en la línea de partición
    Si no mejora: Alargar el tiempo de post-presión
  4. Alargar el tiempo de post-presión hasta el sellado real de la entrada
    Proceso

    Cuánto: Hasta el sellado de entrada más 0,5–1 segundo de margen.

    Qué vigilar: Que el peso de pieza no siga subiendo con más tiempo
    Si no mejora: Revisar temperatura de masa
  5. Ajustar la temperatura de masa dentro de ventana
    Proceso

    Cuánto: Dentro de 280–300 °C.

    Qué vigilar: Presión pico de llenado y aspecto superficial
    Si no mejora: Revisar refrigeración del molde
  6. Revisar la refrigeración en la zona del rechupe
    Molde

    Cuánto: Caudal y régimen turbulento del circuito.

    Qué vigilar: Temperatura de molde dentro de 80–90 °C
    Si no mejora: Revisar sección de entrada y canal
  7. Aumentar la sección de la entrada y del canal de colada
    Molde

    Cuánto: Sección suficiente para retrasar el sellado.

    Qué vigilar: Que no aparezca rebaba por entrada sobredimensionada
    Si no mejora: Revisar diseño del nervio
  8. Rediseñar el espesor del nervio en su base
    Diseño de pieza

    Cuánto: 50 % o por debajo del espesor de pared.

    Qué vigilar: Resistencia mecánica del nervio tras el cambio
    Si no mejora: Repetir el estudio de ventana de proceso completo

Ventana de proceso verificada: PA66-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA66-GF30 →

Parámetros de proceso y moldeo para PA66-GF30 (Poliamida 66 con 30 % fibra de vidrio)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 280 – 300 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 80 – 90 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción en sentido de flujo 0,4 % Medida paralela a la dirección de inyección (orientación de fibra)
Contracción transversal al flujo 0,9 % Medida perpendicular a la dirección de inyección; origen principal de alabeo
Deshumidificación / Secado 80 °C (4 h) °C / h Valores de referencia de un grado estándar con 30 % de fibra de vidrio. Cada fabricante y cada grado varían: manda siempre la ficha de tu material.
Humedad máxima admisible < 0,15 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,35 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 10 min min
Profundidad de salida de gases recomendada 0,01 – 0,015 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Entrada o canal de colada infradimensionados que sellan antes de completar la compactación del núcleo grueso
  • Refrigeración insuficiente o desequilibrada en la zona de nervios y torretas
  • Nervio con espesor en su base superior al 50 % del espesor de pared
  • Torreta mal ventilada que retiene calor y retrasa la solidificación del núcleo

Errores típicos en planta con PA66-GF30

  • Subir mucho la temperatura de masa pensando que fluidifica el rechupe, cuando solo retrasa la solidificación
  • Aumentar la post-presión sin comprobar antes que la entrada sigue abierta
  • Dejar el cojín en cero sin darse cuenta de que el husillo ha hecho tope metálico
  • Rediseñar el nervio sin comprobar antes el punto de conmutación ni la post-presión

Preguntas frecuentes

¿Por qué el rechupe en PA66-GF30 aparece aunque la fibra reduce la contracción?

Porque la fibra reduce la contracción en el sentido del flujo, pero la matriz de poliamida entre fibras sigue contrayendo al cristalizar, sobre todo en zonas gruesas detrás de nervios y torretas.

¿Sirve bajar la temperatura de molde para evitar el rechupe?

No es la primera palanca: antes revisa cojín, conmutación y post-presión. Bajar temperatura de molde endurece la piel antes de tiempo y puede empeorar la compactación del núcleo.

¿La humedad del PA66-GF30 provoca rechupes?

No. El secado es un requisito general del material, pero el mecanismo del rechupe es la contracción de la matriz no compensada durante la solidificación, no la humedad.

¿Cuánto nervio puedo dejar sin generar rechupe en PA66-GF30?

Como norma, el espesor del nervio en su base no debe pasar del 50 % del espesor de pared, por tratarse de un semicristalino de contracción alta.

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