Ráfagas de humedad en PA66-GF30

Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PA66-GF30

Estrías blanquecinas o plateadas brillantes orientadas en la dirección del flujo, visibles sobre todo cerca de la entrada y en zonas de mayor velocidad de llenado. Al tacto la superficie puede notarse ligeramente rugosa en la zona afectada, y con la fibra de vidrio presente las estrías se ven algo más apagadas por el brillo mate que da la carga.

Dónde suele localizarse

• Cerca de la entrada de inyección
• En el primer tramo de flujo tras la entrada
• En zonas de pared delgada con alta velocidad local
• En el final de llenado junto a salidas de gases

No lo confundas con

• Ráfagas de quemado: la de quemado es parda o blanquecina por degradación térmica o cizalla, no por vapor; aparece sobre todo en zonas de alta cizalla de entrada, no distribuida como la de humedad.
• Ráfagas de aire: la de aire viene de aire arrastrado desde tolva o de descompresión excesiva, no de agua; no va ligada a la higroscopía del material.
• Delaminación: la delaminación se pela en capas escamosas por incompatibilidad o cizalla extrema, no deja estría superficial brillante en dirección de flujo.

Por qué ocurre en PA66-GF30

El PA66-GF30 es una poliamida higroscópica: absorbe humedad dentro de su propia estructura molecular por puentes de hidrógeno, no solo en la superficie de la granza. A la temperatura de masa de trabajo, 280–300 °C, esa agua interna no se queda quieta: se vaporiza de golpe dentro del fundido y las burbujas de vapor quedan arrastradas por el frente de flujo, marcando la estría plateada en superficie. Aquí entra la reología: la poliamida fundida tiene una viscosidad ya de por sí elevada por la fibra de vidrio, que aumenta la resistencia al flujo respecto a la resina sin carga; el vapor generado se ve forzado a desplazarse por los mismos canales de cizalla intensa, acentuando la marca visual junto a la entrada. En el plano termodinámico, el agua no se limita a dar defecto cosmético: a esa temperatura provoca hidrólisis, rompiendo cadenas y bajando el peso molecular medio, de modo que la pieza sale frágil aunque la estría superficial sea leve. La contracción de moldeo de este grado, baja en el sentido del flujo por efecto de la fibra, no interviene en el mecanismo: el origen es exclusivamente el agua residual mal gestionada.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Medir la humedad residual de la granza con termobalanza antes de tocar ningún parámetro

   Comprobación

   Cuánto: Por debajo de 0,15 %.

   Qué vigilar: Que la muestra se tome justo antes de la tolva, no del saco cerrado

   Si no mejora: Pasar al paso 2
2. Revisar si hay condensación en la garganta de tolva

   Comprobación

   Cuánto: Agua a 70 °C.

   Qué vigilar: Gotas visibles en las paredes internas de la garganta

   Si no mejora: Pasar al paso 3
3. Ajustar el ciclo de secado del material a los valores de referencia del grado

   Material

   Cuánto: 80 °C durante 4 h.

   Qué vigilar: Estabilidad de la consigna del secador durante el turno

   Si no mejora: Pasar al paso 4
4. Comprobar el punto de rocío del secador deshumidificador

   Máquina

   Cuánto: Igual o inferior a -40 °C.

   Qué vigilar: Saturación del tamiz molecular del secador

   Si no mejora: Pasar al paso 5
5. Verificar que la granza seca no quede destapada ni demasiado tiempo en tolva

   Máquina

   Cuánto: Tiempo de espera reducido al mínimo con tolva cerrada.

   Qué vigilar: Reabsorción de humedad ambiental antes de entrar al husillo

   Si no mejora: Pasar al paso 6
6. Limpiar y verificar la profundidad de las salidas de gases del molde, solo para descartar ráfagas de aire

   Molde

   Cuánto: 0,01–0,015 mm.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba si se profundiza en exceso

   Si no mejora: Documentar y escalar a ingeniería de proceso

Ventana de proceso verificada: PA66-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA66-GF30 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Salidas de gases sucias u obstruidas que no dejan escapar el vapor generado en el frente de flujo.
• Entrada de inyección mal ubicada que concentra cizalla y vapor en una zona visible de la pieza.
• Molde demasiado frío que congela la superficie antes de que el vapor pueda disiparse.

Errores típicos en planta con PA66-GF30

• Secar la granza sin comprobar antes la humedad real con termobalanza.
• Atemperar la garganta por debajo de 70 °C y condensar humedad sobre la granza seca.
• Subir la temperatura de masa pensando en mejorar el llenado cuando el origen es agua residual.
• Confundir la estría de humedad con una ráfaga de quemado y actuar solo sobre velocidad de inyección.

Preguntas frecuentes

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