Ráfagas de humedad en PC-ABS
La causa más probable es secado insuficiente: el PC-ABS es higroscópico y a 250–280 °C de masa el agua residual se vaporiza dejando estrías plateadas, además de hidrolizar las cadenas. Primera acción: medir humedad residual con termobalanza antes de tocar ningún parámetro de proceso.
Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PC-ABS
Estrías blanquecinas o plateadas brillantes, alargadas en la dirección del flujo desde la entrada. Al tacto la superficie suele notarse rugosa en la zona afectada, con pérdida de brillo frente al resto de la pieza. En piezas de pared fina el patrón se repite en forma de espiga.
Dónde suele localizarse
- Cerca de la entrada de inyección
- En el frente de avance del flujo
- En zonas de pared fina
- En la cara visible junto a cambios de espesor
No lo confundas con
- Ráfagas de quemado: La de quemado es parda o blanquecina por degradación térmica o de cizalla, no por vapor; no depende de la humedad de la granza.
- Delaminación: La delaminación se despega en capas escamosas, por incompatibilidad o cizalla extrema, no deja estría plateada brillante.
- Vacuolas: La vacuola es un hueco interno en secciones gruesas, sin manifestación superficial en la dirección del flujo.
Por qué ocurre en PC-ABS
El PC-ABS es una mezcla amorfa de dos resinas higroscópicas; el PC absorbe humedad en su propia masa formando puentes de hidrógeno y, a 250–280 °C de temperatura del cilindro, el agua atrapada se vaporiza, generando burbujas que el frente de flujo estira en estrías plateadas. Esa misma agua rompe cadenas por hidrólisis, bajando el peso molecular medio y reduciendo la viscosidad del fundido; el material fluye más fácil pero más frágil, y la pieza puede salir con buen aspecto de llenado y mala resistencia al impacto. La contracción de moldeo de 0,5–0,7 % es baja y homogénea, típica de amorfo, así que la humedad no explica aquí alabeo ni rechupe: su huella es visible y mecánica.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
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Medir la humedad residual de la granza con termobalanza antes de tocar cualquier parámetroComprobación
Cuánto: Por debajo de 0,02 %.
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Buscar condensación en la garganta y en la granza de la boca de alimentación, sin tocar nadaComprobación
Cuánto: Presencia de gotas o humedad visible.
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Ajustar el secador a la temperatura y el tiempo del gradoMaterial
Cuánto: 100–110 °C durante 3–4 h.
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Comprobar el punto de rocío del secador deshumidificadorMáquina
Cuánto: Igual o inferior a -40 °C.
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Ajustar la consigna del agua que atempera la garganta de tolvaMáquina
Cuánto: 80 °C.
-
Revisar que las salidas de gases están limpiasMolde
Cuánto: Ausencia de obstrucción o suciedad.
Ventana de proceso verificada: PC-ABS
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PC-ABS →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 250 – 280 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 60 – 90 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 0,5 – 0,7 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Deshumidificación / Secado | 100–110 °C (3–4 h) | °C / h | Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C |
| Humedad máxima admisible | < 0,02 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Tiempo de residencia máximo | ≤ 6 min | min | tope del rango de 4–6 min; algunos compuestos especiales con reciclado o con carga inorgánica (bloqueo de luz) llegan a 8 min según su fabricante |
Causas de molde y diseño de pieza
- El molde no causa las ráfagas de humedad.
- Las salidas de gases se revisan solo para descartar ráfagas de aire, y una entrada estrecha, para descartar ráfagas de quemado por cizalla.
Errores típicos en planta con PC-ABS
- Secar a una temperatura o tiempo menor que los del grado, pensando que basta con aire caliente.
- Subir la temperatura de masa para mejorar el aspecto superficial sin haber comprobado antes la humedad.
- Dejar la granza seca destapada en tolva antes de procesar.
- Confundir la estría plateada con una ráfaga de quemado y actuar sobre velocidad de inyección en vez de sobre secado.
Preguntas frecuentes
¿El PC-ABS se puede procesar sin secar si se nota seco al tacto?
No. El PC-ABS absorbe humedad dentro de su propia masa, no solo en superficie, así que el tacto no es indicador fiable. Hay que secar según el grado del material antes de procesar.
¿Subir la temperatura de masa elimina las ráfagas de humedad?
No de forma fiable. No corrige el agua residual ni evita la hidrólisis; la causa raíz sigue siendo el secado insuficiente.
¿Las ráfagas de humedad afectan solo al aspecto de la pieza?
No. Además de la marca visible, el agua residual hidroliza las cadenas del PC-ABS, bajando su resistencia al impacto aunque la pieza parezca correcta a simple vista.
¿Cómo distingo una ráfaga de humedad de una de quemado en PC-ABS?
La de humedad es plateada y brillante en dirección al flujo; la de quemado es parda o blanquecina y se relaciona con cizalla o temperatura excesiva, no con el secado.
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