Líneas de soldadura en PC-ABS
En PC-ABS la causa más probable es que los dos frentes de flujo lleguen fríos al punto de encuentro. Primera acción: sube la temperatura de masa dentro de 250–280 °C antes de tocar presiones.
Cómo reconocer las líneas de soldadura en PC-ABS
Línea fina y continua, a veces en V, visible al trasluz o bajo luz rasante en la cara opuesta a un taladro, macho o segunda entrada. Al tacto se nota un ligero escalón o surco. La pieza puede romperse limpiamente justo por esa línea al aplicar flexión, sin fibra visible porque el material no la lleva.
Dónde suele localizarse
- Detrás de taladros o insertos metálicos
- En la confluencia de dos entradas de inyección
- En el lado opuesto a un macho o núcleo central
- En zonas alejadas de la entrada con secciones estrechas
No lo confundas con
- Marcas de flujo: La marca de flujo es una variación de brillo o veta sin discontinuidad de material; la línea de soldadura es un surco real con dos frentes fusionados o no.
- Jetting: El jetting es un cordón serpenteante junto a la entrada por material frío que no se expande; la línea de soldadura aparece donde confluyen dos frentes, no en la propia entrada.
- Pieza incompleta: La pieza incompleta es falta de material en el extremo de la cavidad; la línea de soldadura puede darse en pieza completamente llena.
Por qué ocurre en PC-ABS
El PC-ABS es una mezcla amorfa de dos fases: sin punto de fusión definido, su descenso de viscosidad con la temperatura es progresivo, de modo que un frente que pierde unos grados de calor se espesa rápido y pierde capacidad de fusionar con el que llega enfrente. Al no cristalizar, la unión depende enteramente de la interdifusión de cadenas en los milisegundos de contacto entre los dos frentes; si la temperatura cae antes del encuentro, esa interdifusión no se completa y queda una discontinuidad débil.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
-
Haz una pieza corta al 95–98 % y localiza el punto exacto donde se encuentran los dos frentes de flujo.Comprobación
Cuánto: Sin modificar parámetros.
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Sube la temperatura de masa en escalones pequeños dentro de 250–280 °C.Proceso
Cuánto: Escalones pequeños dentro del rango de masa.
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Sube la temperatura de molde dentro de 60–90 °C para que los frentes lleguen más calientes a la confluencia.Proceso
Cuánto: Escalones pequeños dentro del rango de molde.
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Aumenta la velocidad de inyección para que los frentes converjan con más temperatura.Proceso
Cuánto: Escalones pequeños.
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Incorpora o amplía salidas de gases exactamente en el punto de confluencia de los frentes.Molde
Cuánto: Profundidad que marque el fabricante del grado.
-
Coloca un pozo de desborde o postizo de escape en la confluencia.Molde
Cuánto: Según espesor de pieza en esa zona.
-
Reubica la entrada de inyección para desplazar la línea de soldadura a una zona oculta o sin esfuerzo mecánico.Molde
Cuánto: Nueva posición de entrada.
Ventana de proceso verificada: PC-ABS
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PC-ABS →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 250 – 280 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 60 – 90 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 0,5 – 0,7 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Deshumidificación / Secado | 100–110 °C (3–4 h) | °C / h | Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C |
| Humedad máxima admisible | < 0,02 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Tiempo de residencia máximo | ≤ 6 min | min | tope del rango de 4–6 min; algunos compuestos especiales con reciclado o con carga inorgánica (bloqueo de luz) llegan a 8 min según su fabricante |
Causas de molde y diseño de pieza
- Salidas de gases insuficientes o ausentes justo en el punto de confluencia de los frentes.
- Posición de entradas o taladros que fuerza el encuentro de frentes ya enfriados.
- Sección estrecha en la zona de confluencia que acelera la pérdida de calor del frente.
Errores típicos en planta con PC-ABS
- Tocar la post-presión antes que la temperatura de masa.
- Subir la velocidad de golpe y provocar jetting.
- Aumentar la velocidad sin revisar antes si hay salida de gases en la confluencia.
- Mover la entrada sin rehacer el balance de llenado entre cavidades.
Preguntas frecuentes
¿Aumentar la post-presión elimina la línea de soldadura en PC-ABS?
Casi nunca. La resistencia de la unión se decide en los milisegundos en que los dos frentes se tocan; si llegaron fríos, más post-presión no refuerza esa interfase ya solidificada.
¿La humedad de la granza influye en la línea de soldadura?
El secado es un requisito general del material, pero no es la causa de la línea de soldadura: el mecanismo es térmico, por frentes fríos al encuentro.
¿Se puede ocultar la línea de soldadura sin eliminarla?
Reubicando la entrada se puede desplazar hacia una zona oculta o sin esfuerzo mecánico, pero sigue existiendo como punto más débil de la pieza.
¿Por qué un amorfo como el PC-ABS necesita frentes calientes?
Sin punto de fusión definido, el material se endurece de forma gradual: un frente que pierde calor se espesa antes de encontrarse con el otro.
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