PC-ABS: defectos y proceso de inyección
Mezcla de policarbonato y acrilonitrilo butadieno estireno · Familia: blends
El PC-ABS es una mezcla (blend) de policarbonato y ABS, amorfa, que combina la rigidez y resistencia térmica del PC con la procesabilidad y tenacidad del ABS. En planta es un material agradecido si respetas el secado, pero castiga fuerte cualquier descuido de humedad o de temperatura de masa. Se usa mucho en carcasas técnicas y piezas de automoción interior donde hace falta buen aspecto superficial y resistencia al impacto simultáneamente. Al ser una mezcla de dos resinas con comportamiento térmico distinto, hay que vigilar la sensibilidad térmica del butadieno del ABS.
Ventana de proceso verificada: PC-ABS
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 250 – 280 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 60 – 90 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 0,5 – 0,7 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Deshumidificación / Secado | 100–110 °C (3–4 h) | °C / h | Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C |
| Humedad máxima admisible | < 0,02 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Tiempo de residencia máximo | ≤ 6 min | min | tope del rango de 4–6 min; algunos compuestos especiales con reciclado o con carga inorgánica (bloqueo de luz) llegan a 8 min según su fabricante |
Particularidades de moldeo de PC-ABS
Trabaja con temperatura de masa de 250–280 °C y molde de 60–90 °C. Al ser amorfo, la contracción de moldeo es baja y homogénea, de 0,5–0,7 %, sin la anisotropía que da un semicristalino. Eso facilita el control dimensional, pero no perdona un llenado mal ajustado: al ser una mezcla de dos fases, un frente de flujo frío genera líneas de unión débiles. Cuidado con la velocidad de inyección en la entrada: si el material llega frío y viscoso, no se abre contra la cavidad y aparece jetting en vez de expandirse en abanico. Al final del llenado, respeta la regla de conmutación al 95–98 % antes de pasar a post-presión, y mantén el cojín de masa en 3–8 mm para asegurar que la compactación llega de verdad a la cavidad.
Secado y preparación de granza
El PC-ABS es higroscópico como mezcla: la fracción de PC absorbe humedad en su propia estructura, y la fracción de ABS la absorbe por los grupos nitrilo del acrilonitrilo. Seca obligatoriamente entre 100 y 110 °C durante 3–4 h con secador deshumidificador de tamiz molecular, nunca con aire caliente simple. La humedad máxima admisible es del 0,02 %; por encima de eso, el agua reacciona con el PC en el cilindro y degrada la cadena por hidrólisis, con o sin marca visible en la pieza. Vigila también la garganta de tolva: el agua que la atempera va a 80 °C, el tope de la regla, porque 10 °C por debajo de la temperatura de secado pasaría de 80 °C; si se alimenta con agua fría de enfriadora, condensa humedad ambiental sobre la granza ya seca y anula todo el trabajo del secador.
Estabilidad térmica y tiempo de residencia
El PC-ABS tiene dos sensibilidades que vigilar a la vez: hidrólisis por humedad residual y degradación térmica del butadieno del ABS por calor prolongado en cilindro; la fracción de PC es la que sufre hidrólisis si queda humedad. Si paras la máquina, no dejes esta resina cargada en un cilindro caliente apagado; purga con un material térmicamente estable, con pantalla facial, guantes térmicos y mascarilla con filtro para humos si lo purgado huele o está degradado, y nunca delante de la boquilla.
Defectos habituales en PC-ABS
Guías específicas de resolución en máquina según la reología y contracción de PC-ABS:
| Defecto | Diagnóstico y causa principal |
|---|---|
| Delaminación | La mezcla PC-ABS se separa en capas por incompatibilidad interfacial debida a contaminación cruzada o por cizalladura extrema en la entrada. |
| Puntos negros y contaminación | Motas negras en PC-ABS por degradación de resina estancada, favorecida por la alta temperatura que exige la fase PC del blend. |
Errores típicos al inyectar PC-ABS
- Secar por debajo de 100 °C o menos de 3 h pensando que basta con el mínimo del ABS puro
- Alimentar la garganta de tolva con agua fría de enfriadora y condensar humedad sobre granza ya seca
- Inyectar a velocidad alta en el primer tramo de la entrada y provocar jetting por material aún frío
- Dejar el material cargado en un cilindro caliente durante una parada larga y degradar el butadieno
- Achacar una línea de unión débil solo al frente de flujo frío sin revisar también las salidas de gases (venteos) en la zona de confluencia
Preguntas frecuentes sobre moldeo de PC-ABS
¿Qué pasa si inyecto PC-ABS sin secar bien?
La humedad residual reacciona con la fracción de policarbonato en el cilindro y provoca hidrólisis: pérdida de peso molecular, fragilidad y, a veces, ráfagas superficiales visibles. Si no secas bien, lo pagas en superficie y en mecánica.
¿Por qué me salen líneas de unión débiles en PC-ABS?
Porque dos frentes que llegan fríos a la confluencia no fusionan bien. Sube primero la temperatura de masa dentro de 250–280 °C; si no basta, la del molde en la zona de confluencia, y después la velocidad de inyección, un cambio cada vez.
¿Puedo usar los mismos parámetros de secado del ABS puro para PC-ABS?
No. El ABS puro no necesita secado tan estricto; el PC-ABS sí, por la fracción de PC. Usa 100–110 °C durante 3–4 h con deshumidificador y no aire caliente simple.
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