Ráfagas de humedad en POM
En POM la causa más probable no es humedad absorbida en la masa, porque el POM apenas es higroscópico: suele ser condensación superficial en la granza o en la garganta de tolva. Primera acción: revisar la temperatura del agua de la garganta antes de tocar el secador.
Cómo reconocer las ráfagas de humedad en POM
Estrías blanquecinas o plateadas brillantes, alargadas en la dirección del flujo, visibles sobre todo cerca de la entrada. Es un efecto óptico superficial. Se diferencia de una mota negra porque no hay carbonilla ni olor a quemado; si hueles a formaldehído picante, es otro problema, sobrecalentamiento térmico, no esto.
Dónde suele localizarse
- Cerca de la entrada de inyección
- En el primer tramo del recorrido de flujo
- En zonas de pared delgada que llenan rápido
- En la primera pieza tras una parada larga
No lo confundas con
- Ráfagas de quemado: la de quemado es parda o blanquecina por degradación térmica o cizalla, con olor a quemado; la de humedad es plateada y sin olor.
- Ráfagas de aire: el aire atrapado deja rayas blancas por descompresión o contrapresión nula, sin relación con vapor de agua.
- Delaminación: la delaminación separa capas enteras desprendibles; la ráfaga de humedad es solo una marca superficial sin despegue.
Por qué ocurre en POM
El POM es semicristalino y no higroscópico: el agua no penetra en la estructura del gránulo, solo se deposita como condensación superficial. Por eso, a diferencia de una poliamida o un poliéster, aquí no hay hidrólisis ni rotura de cadenas; la humedad superficial que llega al cilindro se vaporiza al contacto con el fundido a 190–220 °C de temperatura de masa y queda marcada como estría en la piel de la pieza, sin afectar al peso molecular ni a la resistencia mecánica del lote. La reología del POM es la de un material de baja viscosidad en fusión, que fluye con facilidad y es sensible a la cizalla: cualquier perturbación en el frente de flujo, incluida una burbuja de vapor, se transporta y se estira en la dirección de avance antes de que la piel solidifique contra el acero del molde.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
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Inspeccionar la garganta de tolva y la granza en la boca de alimentación buscando gotas o humedad visible.Comprobación
Cuánto: Presencia de condensación superficial.
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Secar la granza si hay humedad superficial visible.Material
Cuánto: 90–100 °C durante 2–3 h.
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Ajustar la consigna del agua que atempera la garganta de tolva.Máquina
Cuánto: 80 °C.
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Comprobar que la tolva y el circuito de alimentación están cerrados y sin entrada de aire húmedo ambiental.Máquina
Cuánto: Sellado de tapa y conexión de secador.
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Comprobar que la granza no queda destapada ni demasiado tiempo en tolva.Máquina
Cuánto: Tiempo de permanencia en tolva abierta.
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Revisar que las salidas de gases están limpias, solo para descartar ráfagas de aire.Molde
Cuánto: Limpieza y profundidad de la salida de gases.
Ventana de proceso verificada: POM
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en POM →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 190 – 220 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 60 – 100 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 1,8 – 2,5 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Secado (opcional) | 90–100 °C (2–3 h) | °C / h | Absorbe muy poca humedad; secado solo si hay humedad superficial |
| Humedad máxima admisible | < 0,2 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Velocidad periférica máx. husillo | ≤ 0,25 | m/s | Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción |
| Tiempo de residencia máximo | ≤ 10 min | min | hasta 20 min en grados naturales |
| Profundidad de salida de gases recomendada | 0,01 – 0,015 | mm | Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo |
Causas de molde y diseño de pieza
- El molde no causa las ráfagas de humedad.
- Las salidas de gases se revisan solo para descartar ráfagas de aire, y una entrada estrecha, para descartar ráfagas de quemado por cizalla.
Errores típicos en planta con POM
- Secar siempre el POM por rutina sin comprobar antes si hay condensación superficial real.
- Confundir una ráfaga de humedad con una de quemado y bajar temperatura de cilindro sin motivo.
- No seguir la consigna de 80 °C en el agua de la garganta de tolva.
- No revisar el sellado de la tolva tras una parada larga de fin de semana.
Preguntas frecuentes
¿El POM necesita secado siempre antes de procesar?
No. El POM apenas absorbe humedad; el secado es opcional y solo se justifica si hay humedad superficial visible, por ejemplo tras estar en silo exterior o con la tolva abierta mucho tiempo.
¿La ráfaga de humedad en POM afecta a la resistencia mecánica de la pieza?
No como en una poliamida. Al no haber hidrólisis, el defecto es solo estético y superficial; no hay pérdida de peso molecular ni de tenacidad asociada a este mecanismo.
¿Cómo distingo una ráfaga de humedad de una de quemado en POM?
La de humedad es plateada y sin olor; la de quemado es parda o blanquecina y puede venir con olor a quemado. Si hueles a formaldehído, es sobrecalentamiento térmico, un problema distinto.
¿Puedo purgar el cilindro si sospecho contaminación además de la ráfaga?
Sí, con pantalla facial y guantes térmicos, nunca delante de la boquilla. En POM usa PS cristal (GPPS) para purgar y mascarilla con filtro para formaldehído si hay olor.
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