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Ráfagas de humedad en PA6-GF30

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

La causa casi siempre es secado insuficiente: el PA6-GF30 absorbe agua en su propia masa y a 270–290 °C el vapor marca la estría plateada; la fibra de vidrio no protege de esto. Primera acción: comprobar la humedad residual con termobalanza antes de tocar proceso.

Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PA6-GF30

Estrías alargadas en dirección al flujo, con brillo plateado o aspecto de motas de plata, visibles sobre todo cerca de la entrada y en zonas de mayor velocidad de llenado. Al tacto la superficie puede notarse ligeramente rugosa en la zona afectada. En PA6-GF30 conviven con un fondo más mate por la fibra de vidrio, lo que a veces camufla la ráfaga a simple vista; conviene mirar con luz rasante.

Dónde suele localizarse

  • Cerca de la entrada de inyección
  • En el frente de avance del flujo, en zonas de mayor velocidad
  • En zonas de alta velocidad de llenado
  • En la cara visible de piezas técnicas estructurales

No lo confundas con

  • Ráfagas de quemado: La de quemado es estría parda o blanquecina por degradación térmica o cizalla, no por vapor de agua; no desaparece aunque el material esté bien seco.
  • Ráfagas de aire: La de aire sale por exceso de descompresión o contrapresión nula, sin relación con la humedad de la granza.
  • Delaminación: La delaminación separa la superficie en capas escamosas por incompatibilidad o cizalla extrema, no por vapor atrapado en el flujo.

Por qué ocurre en PA6-GF30

El PA6-GF30 es higroscópico: la poliamida absorbe humedad dentro de su propia estructura molecular mediante puentes de hidrógeno, y la fibra de vidrio no cambia esta sensibilidad. A la temperatura del cilindro, el agua retenida se vaporiza y queda arrastrada en el frente de flujo, marcando la estría plateada en la superficie antes de que la piel solidifique. Además, esa misma agua no espesa el fundido: lo contrario, provoca hidrólisis, rompiendo cadenas macromoleculares y bajando el peso molecular medio, con lo que la viscosidad cae y la pieza pierde tenacidad aunque la ráfaga no sea visible en todos los casos. La fibra de vidrio por su parte sube la viscosidad del fundido respecto a la resina sin carga. El resultado combinado es un defecto estético y una pérdida mecánica simultánea que el secado correcto evita de raíz.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Medir la humedad residual de la granza con termobalanza antes de tocar cualquier parámetro
    Comprobación

    Cuánto: Por debajo de 0,15 %.

    Qué vigilar: Que la muestra se tome recién salida del secador, no de la tolva abierta
    Si no mejora: Pasar a comprobar condensación en garganta y granza
  2. Buscar condensación en la garganta y en la granza de la boca de alimentación, sin tocar nada
    Comprobación

    Cuánto: Gotas visibles en paredes internas o granza húmeda al tacto.

    Qué vigilar: Ambiente de nave con humedad relativa alta en turnos de verano
    Si no mejora: Pasar a ajustar el secador al grado
  3. Ajustar el secador a la temperatura y el tiempo del grado
    Material

    Cuánto: 80 °C durante 4 h.

    Qué vigilar: Que el secador no esté sobrecargado de material
    Si no mejora: Comprobar el punto de rocío del secador
  4. Comprobar el punto de rocío del secador deshumidificador
    Máquina

    Cuánto: Igual o inferior a -40 °C.

    Qué vigilar: Caídas puntuales de punto de rocío al abrir la tolva con frecuencia
    Si no mejora: Revisar el tamiz molecular del secador
  5. Ajustar la consigna del agua que atempera la garganta de tolva
    Máquina

    Cuánto: 80 °C.

    Qué vigilar: Condensación visible en las paredes internas de la garganta
    Si no mejora: Revisar salidas de gases para descartar ráfagas de aire
  6. Revisar que las salidas de gases están limpias, solo para descartar ráfagas de aire
    Molde

    Cuánto: Profundidad de 0,01–0,015 mm.

    Qué vigilar: Acumulación de depósitos o suciedad en la salida de gases
    Si no mejora: Limpiar con ultrasonidos y repetir el ensayo

Ventana de proceso verificada: PA6-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA6-GF30 →

Parámetros de proceso y moldeo para PA6-GF30 (Poliamida 6 con 30 % fibra de vidrio)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 270 – 290 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 80 – 90 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción en sentido de flujo 0,3 % Medida paralela a la dirección de inyección (orientación de fibra)
Contracción transversal al flujo 0,8 % Medida perpendicular a la dirección de inyección; origen principal de alabeo
Deshumidificación / Secado 80 °C (4 h) °C / h Valores de referencia de un grado estándar con 30 % de fibra de vidrio. Cada fabricante y cada grado varían: manda siempre la ficha de tu material.
Humedad máxima admisible < 0,15 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,35 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 10 min min
Profundidad de salida de gases recomendada 0,01 – 0,015 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • El molde no causa las ráfagas de humedad en el PA6-GF30.
  • Las salidas de gases se revisan solo para descartar ráfagas de aire, y una entrada estrecha, para descartar ráfagas de quemado por cizalla.

Errores típicos en planta con PA6-GF30

  • Secar la granza a temperatura o tiempo distintos de los de referencia del grado sin comprobar humedad real
  • Dejar la granza seca destapada en tolva o en bolsa abierta antes de cargar
  • Subir la temperatura de masa para tapar el defecto en vez de revisar el secado
  • Confundir la ráfaga de humedad con una ráfaga de quemado y actuar sobre cizalla sin medir humedad

Preguntas frecuentes

¿La fibra de vidrio del PA6-GF30 protege contra las ráfagas de humedad?

No. La fibra sube la viscosidad del fundido respecto a la resina sin carga, pero no cambia la higroscopía de la poliamida ni evita que el agua residual se vaporice en el cilindro.

¿Si no veo ráfagas, significa que el material está bien seco?

No necesariamente. La humedad puede hidrolizar las cadenas y bajar la tenacidad de la pieza sin dejar marca visible en superficie.

¿Basta con subir la temperatura de masa para quitar la ráfaga?

No. La temperatura de masa no quita el agua del material; la acción de fondo es corregir el secado.

¿Qué humedad máxima admite este grado antes de procesar?

Por debajo de 0,15 %, siempre comprobada con termobalanza recién salida del secador, antes de tocar ningún parámetro de proceso.

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