Rechupes en PBT-GF30

Cómo reconocer los rechupes en PBT-GF30

Hundimiento cóncavo y suave al tacto en la cara opuesta a nervios, torretas o refuerzos. En PBT-GF30, al ser semicristalino y cargado, el rechupe suele ser localizado y poco profundo, con un brillo ligeramente distinto al resto de la pieza por la orientación superficial de la fibra alrededor de la zona hundida.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas de atornillado
• Zonas de cruce de paredes gruesas
• Zonas gruesas alejadas de la entrada

No lo confundas con

• Vacuolas: La vacuola es un hueco interno sin colapso visible en superficie; el rechupe sí hunde la piel exterior.
• Marcas de expulsor: La marca de expulsor aparece justo en el punto de contacto del expulsor, no detrás de un nervio o torreta.
• Alabeo: El alabeo deforma la geometría global de la pieza; el rechupe es una depresión localizada puntual.

Por qué ocurre en PBT-GF30

El PBT-GF30 es un semicristalino cuya matriz contrae de forma notable al cristalizar, aunque la fibra de vidrio reduce mucho esa contracción en el sentido del flujo (0,3 %) y bastante menos en el transversal (1,1 %). La fibra aumenta la viscosidad del fundido respecto a la resina sin carga y dificulta el empuje de post-presión hacia el núcleo. Térmicamente, detrás de un nervio o torreta la sección es más gruesa: la piel en contacto con el acero solidifica primero, pero el núcleo de matriz de PBT sigue fundido y sigue contrayendo mientras cristaliza. Si la entrada sella antes de que esa contracción del núcleo quede compensada, la piel exterior, ya rígida, es traccionada hacia dentro y aparece el hundimiento. Cuanto más tiempo permanezca abierta la entrada con presión efectiva, más contracción de cristalización queda compensada antes del sellado.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Medir el cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: Entre 3 y 8 mm de cojín remanente.

   Qué vigilar: Que el cojín no fluctúe de ciclo a ciclo

   Si no mejora: Si el cojín es correcto y estable, pasar al punto de conmutación
2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo

   Proceso

   Cuánto: Llenado entre 95 y 98 % de la cavidad.

   Qué vigilar: Que la pieza corta sin post-presión no muestre rebaba

   Si no mejora: Si ya llena en ese rango, subir presión de post-presión
3. Subir la presión de post-presión en escalones pequeños

   Proceso

   Cuánto: Escalones pequeños hasta el límite de la ficha del material.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba en la línea de partición

   Si no mejora: Si no cede, alargar el tiempo de post-presión
4. Alargar el tiempo de post-presión hasta el sellado real de la entrada

   Proceso

   Cuánto: Tiempo de sellado más 0,5–1 segundo de margen.

   Qué vigilar: Peso de pieza estable entre ciclos sucesivos

   Si no mejora: Si persiste, revisar temperatura de masa
5. Reducir ligeramente la temperatura de masa

   Proceso

   Cuánto: Dentro de 250–275 °C de la ficha del material.

   Qué vigilar: Que no aparezcan líneas de soldadura ni presión pico excesiva

   Si no mejora: Si no mejora, revisar la refrigeración del molde
6. Aumentar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Hasta asegurar régimen turbulento en el circuito afectado.

   Qué vigilar: Temperatura de molde dentro de 60–100 °C

   Si no mejora: Si no resuelve, revisar sección de entrada y canal
7. Aumentar la sección de la entrada y del canal de colada

   Molde

   Cuánto: Sección mayor para retrasar el sellado.

   Qué vigilar: Que no se complique el corte o acabado de la entrada

   Si no mejora: Si el rechupe persiste, revisar el diseño del nervio
8. Revisar el espesor del nervio en su base

   Diseño de pieza

   Cuánto: Espesor de base al 50–60 % del espesor de pared.

   Qué vigilar: Resistencia mecánica del nervio tras el cambio

   Si no mejora: Si no es viable rediseñar, aceptar el rechupe residual mínimo

Ventana de proceso verificada: PBT-GF30

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PBT-GF30 →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada infradimensionada que sella antes de compensar la contracción del núcleo detrás del nervio.
• Refrigeración insuficiente o no turbulenta en la zona de la torreta o cruce de paredes.
• Nervio con espesor en la base por encima del 50–60 % del espesor de pared.
• Transición brusca de espesor entre pared y refuerzo sin radio de acuerdo generoso.

Errores típicos en planta con PBT-GF30

• Subir post-presión sin comprobar antes el cojín de masa real.
• Dar por bueno el punto de conmutación sin verificar la pieza corta al 95–98 %.
• Aumentar temperatura de masa pensando que fluidifica el llenado del núcleo, cuando agrava la contracción.
• Ignorar que la fibra de vidrio sube la viscosidad del fundido y frena la compactación hacia zonas gruesas.

Preguntas frecuentes

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