Rechupes en PE-HD

Cómo reconocer los rechupes en PE-HD

Depresión cóncava y suave al tacto, casi siempre justo detrás de un nervio, torreta o cruce de espesores. En PE-HD, al ser semicristalino y algo translúcido en pared fina, la zona hundida suele verse ligeramente más mate u opaca que el resto de la superficie por la diferencia de enfriamiento del núcleo.

Dónde suele localizarse

• Cara opuesta a nervios de refuerzo
• Detrás de torretas para tornillo
• Cruces de pared de distinto espesor
• Zonas de unión de costillas con pared nominal

No lo confundas con

• Vacuolas: En PE-HD la vacuola aparece como hueco interno cerrado cuando la piel es rígida y no colapsa hacia dentro; el rechupe es una depresión visible en superficie.
• Alabeo: El alabeo es una deformación global de la pieza por contracción diferencial entre zonas, no una depresión local puntual sobre un nervio.
• Marcas de expulsor: La marca de expulsor está siempre en la posición del pasador expulsor, no detrás de un nervio o torreta, y suele acompañarse de blanqueo.

Por qué ocurre en PE-HD

El PE-HD es un semicristalino con cadenas que se pliegan en cristalitas densamente empaquetadas durante el enfriamiento, lo que produce una contracción lineal de moldeo alta, de 1,5 a 3,0 %, muy superior a la de un amorfo. La pérdida de volumen al cristalizar se concentra en el núcleo de las zonas gruesas, que enfría más despacio que la piel en contacto con el acero. En reología, el PE-HD tiene una viscosidad de fundido que cae con la cizalladura pero se mantiene relativamente fluida en el rango de temperatura de masa de 190 a 250 °C, lo que facilita el flujo de compactación hacia el núcleo si la entrada sigue abierta. El problema aparece cuando la entrada sella antes de tiempo: al tener una fusión neta bien definida en su Tm, la transición de líquido a sólido es rápida, y si la post-presión no llega a compensar el volumen que se pierde durante esa cristalización, el núcleo tira de la piel hacia dentro y deja la marca cóncava característica.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar el cojín de masa al final de la post-presión

   Comprobación

   Cuánto: 3–8 mm.

   Qué vigilar: Que el husillo no llegue a 0 mm de cojín, señal de tope metálico

   Si no mejora: Pasar a revisar el punto de conmutación
2. Ajustar el punto de conmutación por cota de husillo para llenar la cavidad

   Proceso

   Cuánto: 95–98 % de llenado volumétrico.

   Qué vigilar: Que no aparezca rebaba en la línea de partición al subir el llenado

   Si no mejora: Actuar sobre la presión de post-presión
3. Aumentar la presión de post-presión en escalones pequeños

   Proceso

   Cuánto: Escalones pequeños dentro del límite del material.

   Qué vigilar: Aparición de rebaba en partición o expulsores

   Si no mejora: Alargar el tiempo de post-presión
4. Alargar el tiempo de post-presión hasta cubrir el sellado real de la entrada

   Proceso

   Cuánto: En escalones de segundos hasta encontrar la meseta de peso constante.

   Qué vigilar: Que el peso de pieza deje de crecer entre escalones

   Si no mejora: Revisar temperatura de masa
5. Bajar ligeramente la temperatura de masa dentro del rango de proceso

   Proceso

   Cuánto: 190–250 °C.

   Qué vigilar: Que no aparezcan líneas de soldadura visibles ni presión pico excesiva

   Si no mejora: Revisar refrigeración del molde
6. Aumentar el caudal de refrigeración en la zona del rechupe

   Molde

   Cuánto: Caudal suficiente para asegurar régimen turbulento en el circuito.

   Qué vigilar: Temperatura de molde dentro de 20–50 °C sin puntos calientes

   Si no mejora: Revisar sección de la entrada
7. Ampliar la sección de la entrada y del canal de colada

   Molde

   Cuánto: Sección mayor para retrasar el sellado de entrada.

   Qué vigilar: Que el vestigio de entrada no crezca de forma inaceptable

   Si no mejora: Revisar el diseño del nervio
8. Reducir el espesor del nervio en su base respecto a la pared nominal

   Diseño de pieza

   Cuánto: Hasta el 50 % del espesor de pared, propio de materiales de contracción alta.

   Qué vigilar: Pérdida de rigidez estructural del nervio

   Si no mejora: Rediseñar la transición de espesores con radios generosos

Ventana de proceso verificada: PE-HD

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PE-HD →

Causas de molde y diseño de pieza

• Entrada de inyección infradimensionada que sella antes de completar la compactación del núcleo grueso.
• Refrigeración insuficiente o en régimen laminar en la zona detrás de nervios y torretas.
• Espesor de nervio superior al recomendado para un material de contracción alta como el PE-HD.
• Transición brusca de espesores sin radios de acuerdo que concentra el volumen de contracción en un punto.

Errores típicos en planta con PE-HD

• Subir solo la temperatura de masa pensando en fluidez, cuando el problema real es tiempo de post-presión insuficiente.
• Dejar el cojín llegar a cero sin darse cuenta de que la post-presión ya no se transmite a la cavidad.
• Diseñar nervios con el mismo espesor relativo que en un amorfo, ignorando la contracción semicristalina del PE-HD.
• Aumentar la fuerza de cierre para tapar rebaba en vez de corregir la post-presión, sin resolver el rechupe.

Preguntas frecuentes

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