Alabeo en PA66
En PA66 la causa más probable es el desequilibrio térmico entre caras del molde, que dispara la contracción de moldeo de 1,2 a 2,0 % propia de este semicristalino. Primera acción: medir con sonda la temperatura real de ambos circuitos de refrigeración antes de tocar presión o velocidad de inyección.
Cómo reconocer el alabeo en PA66
Pieza desmoldeada recta que a los minutos u horas se curva o tuerce, sobre todo en paredes planas y cerca de zonas con nervios o cambios de espesor. Al apoyarla sobre una superficie plana, las esquinas se levantan o la pieza bascula. En piezas con fibra orientada, la torsión suele ser más marcada en el sentido transversal al flujo.
Dónde suele localizarse
- Paredes planas de gran superficie
- Esquinas y bordes alejados de la entrada
- Zonas con transición brusca de espesor
- Cerca de nervios o torretas
- Piezas largas y estrechas tipo bastidor
No lo confundas con
- Rechupes: El rechupe es una depresión local puntual detrás de un nervio o torreta; el alabeo es una distorsión global de la geometría de la pieza.
- Pieza agarrada: La pieza agarrada se queda retenida en un semimolde al expulsar; el alabeo se manifiesta ya desmoldeada, incluso horas después.
- Marcas de expulsor: La marca de expulsor es una huella local de presión mecánica; el alabeo es una curvatura de conjunto sin marca superficial asociada.
Por qué ocurre en PA66
La PA66 es un semicristalino con contracción de moldeo de 1,2 a 2,0 %, muy superior a la de un amorfo. Al enfriar, las zonas con más tiempo de contacto con la cara caliente del molde cristalizan más despacio, contraen más y tiran del conjunto hacia ese lado, incluso después de desmoldear. En reología, la PA66 es un fundido de baja viscosidad una vez fundido: entra rápido y se adapta bien a la cavidad, pero esa misma fluidez hace que pequeñas diferencias de temperatura entre caras del molde se traduzcan en gradientes de solidificación marcados, porque el material no opone resistencia viscosa que homogeneice el enfriamiento. La ventana de temperatura de masa de 260 a 300 °C es estrecha y la cristalización depende mucho de la temperatura de molde de 70 a 100 °C: un molde con un circuito más caliente que otro basta para que la pieza salga curvada hacia ese lado.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
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Medir con sonda la temperatura real de ambos circuitos de refrigeración del moldeComprobación
Cuánto: Dentro de 70–100 °C.
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Enfriar la cara hacia la que se curva la pieza o calentar la opuesta, un solo semimolde por cambioProceso
Cuánto: Dentro de 70–100 °C.
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Reducir la presión de post-presión si hay sobrecompactación cerca de la entradaProceso
Cuánto: En escalones pequeños.
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Prolongar el tiempo de enfriamiento antes de desmoldearProceso
Cuánto: En escalones pequeños.
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Comprobar que el caudal de los termorreguladores asegura régimen turbulento en ambos circuitosMáquina
Cuánto: Caudal suficiente en cada circuito independiente.
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Reubicar la entrada de inyección para simetrizar el frente de flujoMolde
Cuánto: Nueva posición que equilibre el recorrido a ambos lados.
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Rediseñar transiciones de espesor con radios de acuerdo generososDiseño de pieza
Cuánto: Transición gradual entre espesores.
Ventana de proceso verificada: PA66
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA66 →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 260 – 300 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 70 – 100 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 1,2 – 2,0 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Deshumidificación / Secado | 80 °C (4–6 h) | °C / h | Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C |
| Humedad máxima admisible | < 0,1 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Velocidad periférica máx. husillo | ≤ 0,35 | m/s | Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción |
| Tiempo de residencia máximo | ≤ 10 min | min | |
| Profundidad de salida de gases recomendada | 0,01 – 0,015 | mm | Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo |
Causas de molde y diseño de pieza
- Diferencia de temperatura entre circuitos de ambas caras del molde
- Transiciones abruptas de espesor que generan contracción diferencial
- Entrada de inyección descentrada que desequilibra el frente de flujo
- Nervios o torretas mal distribuidos que acumulan masa localmente
Errores típicos en planta con PA66
- Subir la post-presión pensando que así se evita el alabeo, cuando lo agrava
- Cambiar la temperatura de los dos semimoldes a la vez, sin saber cuál de los dos corrige la curvatura
- Cambiar varios parámetros a la vez sin aislar el efecto de cada uno
- Desmoldear antes de tiempo sin comprobar la rigidez real del núcleo
Preguntas frecuentes
¿El alabeo en PA66 se corrige subiendo la post-presión?
No. La post-presión alta favorece la sobrecompactación cerca de la entrada, que acentúa la contracción diferencial. El ajuste principal es el equilibrio térmico entre caras del molde.
¿La humedad de la granza provoca directamente el alabeo?
No es la causa directa. El secado correcto es un requisito general; el mecanismo del alabeo es el desequilibrio térmico y la contracción semicristalina.
¿Hacia qué lado se curva la pieza?
Hacia el lado del molde que está más caliente, porque esa zona se enfría más despacio, contrae más y tira del material hacia ese lado, incluso fuera del molde.
¿Ayuda alargar el tiempo de enfriamiento?
Sí, si la pieza se desmoldea con el núcleo aún blando. Prolongar el enfriamiento asegura rigidez antes de expulsar y reduce la deformación posterior.
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