Ráfagas de humedad en PA66

Cómo reconocer las ráfagas de humedad en PA66

Estrías alargadas en dirección al flujo, con brillo plateado o aspecto de espiga, visibles sobre todo cerca de la entrada y en zonas de mayor velocidad de avance. Al tacto la superficie suele notarse rugosa en la estría, y la pieza puede salir más frágil o quebradiza de lo normal, señal de que el agua también ha atacado la cadena.

Dónde suele localizarse

• Cerca de la entrada de inyección
• En el frente de avance sobre paredes delgadas
• En zonas de mayor velocidad de llenado
• Alrededor de líneas de soldadura

No lo confundas con

• Ráfagas de quemado: La de quemado es parda o blanquecina por degradación térmica o cizalla, no por vapor; no mejora secando material.
• Ráfagas de aire: La de aire sale por descompresión excesiva o contrapresión nula, sin relación con la humedad del PA66.
• Delaminación: La delaminación se despega en capas por incompatibilidad o cizalla extrema, no deja estría plateada superficial.

Por qué ocurre en PA66

El PA66 es un semicristalino que absorbe humedad dentro de su propia estructura molecular mediante puentes de hidrógeno, no solo en superficie de granza. A la temperatura de masa de 260–300 °C necesaria para fundir y procesar sus cristales, el agua atrapada se vaporiza bruscamente al salir con el frente de flujo, generando burbujas alargadas que quedan marcadas como estrías plateadas en dirección de avance. Pero el fenómeno no es solo superficial: esa misma agua provoca hidrólisis, rompiendo enlaces macromoleculares y bajando el peso molecular medio del fundido. Al bajar el peso molecular, la viscosidad del fundido cae, el material fluye más fácil pero la pieza sale frágil y con menor resistencia al impacto, con o sin ráfaga visible.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Medir la humedad residual de la granza con termobalanza antes de tocar cualquier parámetro

   Comprobación

   Cuánto: Por debajo de 0,1 %.

   Qué vigilar: Que la muestra se tome justo antes de la tolva, no del saco cerrado

   Si no mejora: Si ya está seca, pasar a revisar la condensación en la garganta de tolva
2. Revisar si hay condensación en las paredes internas de la garganta de tolva

   Comprobación

   Cuánto: Agua a 80 °C.

   Qué vigilar: Gotas visibles antes de que la granza seca entre al cilindro

   Si no mejora: Si no hay condensación, pasar a revisar el ciclo de secado
3. Ajustar el secador a la temperatura y tiempo de la ficha del grado

   Material

   Cuánto: 80 °C durante 4–6 h.

   Qué vigilar: Que el punto de rocío del aire del secador se mantenga suficientemente bajo

   Si no mejora: Revisar si el secador reparte aire homogéneo en toda la tolva
4. Revisar el punto de rocío del secador deshumidificador de tamiz molecular

   Máquina

   Cuánto: Igual o inferior a -40 °C.

   Qué vigilar: Entradas de aire ambiental no deshumidificado en el circuito

   Si no mejora: Sustituir el tamiz o revisar el ciclo de regeneración
5. Comprobar que la granza seca no queda destapada ni demasiado tiempo en tolva

   Máquina

   Cuánto: Tiempo mínimo entre secado y alimentación.

   Qué vigilar: Tapa de tolva abierta o mal cerrada durante paradas

   Si no mejora: Revisar el sellado de la trampilla de alimentación
6. Comprobar que las salidas de gases no están obstruidas en el final de flujo

   Molde

   Cuánto: Profundidad de 0,01–0,015 mm.

   Qué vigilar: Restos de depósitos o suciedad que obturen el paso de aire

   Si no mejora: Si está correcta, descartar ráfaga de aire y confirmar origen en humedad

Ventana de proceso verificada: PA66

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PA66 →

Causas de molde y diseño de pieza

• El molde no causa la ráfaga de humedad; revisar salidas de gases solo descarta ráfagas de aire.
• Revisar entradas de inyección solo descarta ráfagas de quemado por cizalla, no de humedad.

Errores típicos en planta con PA66

• Secar a una temperatura o tiempo distintos de los que marca la ficha del grado.
• Atemperar la garganta por debajo de 70 °C y condensar humedad sobre la granza seca.
• Dar por bueno el secado sin medir humedad real con termobalanza.
• Achacar la estría a cizalla o aire sin descartar antes la humedad residual.

Preguntas frecuentes

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