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Pieza agarrada al molde en TPU ≤ 90 Shore A

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En TPU blando lo más probable es que la pieza se agarre al lado más frío del molde o por vacío contra la cavidad, agravado por la elasticidad del material. Primero comprueba en qué semimolde se queda la pieza y el estado del ángulo de desmoldeo antes de tocar presión ni temperatura.

Cómo reconocer una pieza agarrada al molde en TPU ≤ 90 Shore A

La pieza no sale con el molde abierto o queda colgada del macho; al tirar se estira como goma antes de soltarse, dejando marca brillante o blanquecina por fricción en la zona de agarre. A menudo se nota succión al separarla, señal de vacío contra la cavidad.

Dónde suele localizarse

  • Machos y núcleos profundos del semimolde fijo o móvil
  • Zonas con poco ángulo de desmoldeo en paredes finas
  • Detalles de clipsaje o nervios estrechos cerca de un macho
  • Cavidades con textura o pulido deficiente en la dirección de extracción

No lo confundas con

  • Marcas de expulsor: la marca de expulsor es una huella local tras una expulsión correcta; aquí la pieza directamente no sale o se desgarra al tirar.
  • Rebabas: la rebaba es exceso de material en la línea de partición; la pieza agarrada es un problema de retención sobre acero, con o sin rebaba presente.
  • Sobrecompactación: la sobrecompactación es la causa posible de la retención en el fijo, no el defecto visible en sí; aquí se trata el síntoma de desmoldeo.

Por qué ocurre en TPU ≤ 90 Shore A

El TPU blando es un elastómero termoplástico: su naturaleza de elastómero le da una elasticidad muy superior a la de un técnico rígido. Reológicamente, el fundido trabaja en una ventana de masa de 180–220 °C. Al enfriar, la contracción de moldeo de 0,8–1,5 % es moderada frente a un técnico semicristalino, así que la retención rara vez viene de una contracción violenta sobre el macho. Lo que domina es la naturaleza gomosa del material: un elastómero a temperatura de molde de 20–50 °C conserva capacidad de deformación elástica, se estira al tirar de él y se adhiere por fricción superficial al acero, mucho más que un plástico rígido con la misma geometría. Esa misma elasticidad agrava el efecto de vacío contra una cavidad: el TPU sella como una ventosa antes de ceder.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Localizar en qué semimolde se queda la pieza y si hay succión o resistencia elástica al tirar
    Comprobación

    Cuánto: Fijo, móvil o sobre un macho concreto.

    Qué vigilar: Repetitividad en varios ciclos antes de tocar nada
    Si no mejora: Pasar a revisar la temperatura del semimolde fijo
  2. Subir la temperatura del semimolde fijo si se queda en el fijo por contracción sobre un macho de ese lado
    Proceso

    Cuánto: 20–50 °C, un escalón dentro del rango de molde.

    Qué vigilar: Alabeo al descompensar temperaturas entre semimoldes
    Si no mejora: Pasar a revisar la post-presión
  3. Reducir la presión de post-presión si hay sobrecompactación cerca del punto de agarre
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Que no aparezcan rechupes ni falta de llenado al reducirla
    Si no mejora: Revisar expulsión
  4. Revisar velocidad y secuencia de expulsión, pasando a expulsión en dos etapas si procede
    Máquina

    Cuánto: Lenta al despegar, rápida en carrera intermedia.

    Qué vigilar: Deformación o blanqueo en el punto de expulsión
    Si no mejora: Intervenir en el molde
  5. Aumentar el ángulo de desmoldeo en la zona que se agarra
    Molde

    Cuánto: Por encima del mínimo de 1°–2° en machos lisos y de 3°–5° en texturados.

    Qué vigilar: Que el cambio no afecte al encaje funcional de la pieza
    Si no mejora: Pulir el macho
  6. Pulir el macho en la dirección de extracción para reducir fricción superficial
    Molde

    Cuánto: Acabado más fino en la zona de agarre.

    Qué vigilar: Que el pulido no borre textura funcional de la pieza
    Si no mejora: Mecanizar muescas o revisar soplado de aire
  7. Mecanizar muescas de retención en el lado móvil o verificar soplado de aire en el fijo si el agarre es por vacío
    Molde

    Cuánto: Muescas finas, sin marcar la pieza.

    Qué vigilar: Que no queden marcas visibles en cara vista
    Si no mejora: Revisar diseño de pieza con el diseñador

Ventana de proceso verificada: TPU ≤ 90 Shore A

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en TPU ≤ 90 Shore A →

Parámetros de proceso y moldeo para TPU ≤ 90 Shore A (Poliuretano termoplástico de hasta 90 Shore A)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 180 – 220 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 20 – 50 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción de moldeo 0,8 – 1,5 % Contracción lineal estándar de moldeo
Deshumidificación / Secado 90–100 °C (2–3 h) °C / h Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C
Humedad máxima admisible < 0,03 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,2 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 10 min min menos de 10 min, incluida la cámara caliente
Profundidad de salida de gases recomendada 0,025 – 0,04 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Ángulo de desmoldeo insuficiente para un elastómero, que se estira antes de soltar el macho
  • Pulido deficiente del macho en la dirección de extracción
  • Machos profundos o estrechos sin muescas de retención ni salida de aire
  • Detalles de clipsaje con poco radio que el TPU abraza al contraer

Errores típicos en planta con TPU ≤ 90 Shore A

  • Forzar la extracción a mano y desgarrar la pieza en vez de revisar el ángulo de desmoldeo
  • Subir la temperatura de molde sin localizar antes en qué semimolde se agarra la pieza
  • Aumentar post-presión pensando en mejorar el acabado y agravar la sobrecompactación en el macho
  • Aplicar directamente el ángulo de desmoldeo de un técnico rígido sin tener en cuenta la elasticidad del TPU

Preguntas frecuentes

¿Por qué el TPU se agarra más que un plástico rígido con el mismo macho?

Porque es un elastómero: a temperatura de molde conserva capacidad de deformación elástica, se estira al tirar y abraza el acero por fricción, además de poder sellar por vacío en superficies lisas.

¿Subir la temperatura de molde siempre soluciona el agarre?

No. Solo ayuda si la pieza se queda en el fijo por contracción sobre un macho de ese lado; si el agarre es por vacío o fricción superficial, hay que actuar sobre pulido, muescas o ángulo de desmoldeo.

¿Puede la post-presión excesiva causar este defecto en TPU blando?

Sí, la sobrecompactación cerca de un macho aumenta la retención. Baja la presión de post-presión en escalones pequeños vigilando que no aparezcan rechupes.

¿Qué ángulo de desmoldeo necesita el TPU blando frente a un técnico rígido?

Parte del mínimo de 1°–2° en machos lisos y 3°–5° en texturados, con más margen porque su elasticidad le permite estirarse y agarrarse al macho antes de ceder.

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