Pieza agarrada al molde en PP
En PP lo más probable es contracción sobre un macho o postizo del lado donde se queda la pieza, agravada por sobrecompactación cerca de la entrada. Primero comprueba en qué semimolde se queda y el ángulo de desmoldeo antes de tocar presión o temperatura de molde.
Cómo reconocer una pieza agarrada al molde en PP
La pieza queda retenida en un semimolde al abrir el molde, con el robot o el operario forzando la extracción. Se aprecia marca brillante o ligero blanqueo donde ha hecho ventosa contra el acero, y a veces deformación por tirón en la zona donde se ha forzado el desmoldeo manual.
Dónde suele localizarse
- Sobre machos o postizos del semimolde fijo
- En torretas o nervios profundos del lado móvil
- En zonas cercanas a la entrada con sobrecompactación
- En superficies lisas sin textura con poco ángulo de desmoldeo
No lo confundas con
- Marcas de expulsor: la pieza sale pero queda marca o blanqueo en el punto de expulsión; aquí la pieza no llega a salir del semimolde.
- Rebabas: la rebaba es exceso de material en la línea de partición, no retención de la pieza en el acero.
- Sobrecompactación: es la causa de fondo cuando se da cerca de la entrada, pero el defecto visible y reportado es la pieza agarrada.
Por qué ocurre en PP
El PP es semicristalino y contrae entre 1,2 y 2,2 % al pasar de masa fundida a sólido, con cristalización dependiente de la temperatura de molde: la zona más fría cristaliza y contrae antes, y ese lado abraza con más fuerza el acero, incluidos machos y postizos. Reológicamente, el PP tiene buena fluidez en la ventana de 200–260 °C de masa, lo que facilita llenar bien la cavidad y llegar con presión suficiente hasta el fondo; si la post-presión se mantiene alta cerca de la entrada, esa zona sobrecompacta y añade fuerza de agarre extra al semimolde correspondiente, normalmente el fijo si ahí está la entrada. Al no ser un material con fibra ni carga mineral, la contracción es más uniforme que en un PP cargado, pero sigue siendo lo bastante alta como para generar vacío o fuerza de fricción contra el acero si el ángulo de desmoldeo es escaso o el macho está pulido en sentido equivocado.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
-
Verificar en qué semimolde se queda la pieza y si hay vacío o contracción sobre machoComprobación
Cuánto: Sin tocar parámetros.
-
Ajustar la temperatura del semimolde donde se agarra la piezaProceso
Cuánto: Dentro de 20–60 °C.
-
Reducir la presión de post-presión para minimizar sobrecompactación cerca de la entradaProceso
Cuánto: En escalones pequeños.
-
Revisar velocidad y presión de arranque de los expulsoresMáquina
Cuánto: En escalones pequeños.
-
Mecanizar muescas de retención en los machos del lado móvilMolde
Cuánto: Muesca de retención pequeña.
-
Pulir los machos y postizos en la dirección de extracciónMolde
Cuánto: Acabado superficial más liso en sentido de desmoldeo.
-
Aumentar el ángulo de desmoldeo en las zonas de agarreDiseño de pieza
Cuánto: Ángulo mínimo habitual en machos lisos.
Ventana de proceso verificada: PP
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PP →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 200 – 260 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 20 – 60 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 1,2 – 2,2 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Secado (opcional) | 70 °C (1–2 h) | °C / h | No requerido en condiciones normales; opcional si hay condensación superficial |
| Velocidad periférica máx. husillo | ≤ 0,5 | m/s | Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción |
| Profundidad de salida de gases recomendada | 0,02 – 0,025 | mm | Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo |
Causas de molde y diseño de pieza
- Ángulo de desmoldeo insuficiente en machos o postizos lisos sin textura.
- Macho sin muescas de retención que favorezca que la pieza quede en el lado equivocado.
- Pulido del macho en sentido contrario a la dirección de extracción.
- Entrada situada en una zona que favorece sobrecompactación cerca del semimolde fijo.
Errores típicos en planta con PP
- Subir la fuerza o velocidad de expulsión para forzar la salida en vez de corregir el ángulo de desmoldeo.
- Cambiar presión y temperatura de molde a la vez sin aislar la variable causante.
- Enfriar el lado fijo pensando que así se soltará, cuando lo correcto es subir su temperatura.
- Ignorar la sobrecompactación cerca de la entrada como causa de fondo del agarre.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se me queda la pieza de PP en la parte fija?
Lo más probable es contracción sobre un macho o detalle del lado fijo, o sobrecompactación cerca de la entrada. Comprueba primero dónde se queda y el ángulo de desmoldeo antes de tocar presión o temperatura.
¿Debo bajar la temperatura del lado fijo para que suelte la pieza?
No. Si se queda en el fijo, sube la temperatura de ese semimolde para que contraiga menos y se suelte antes; la alternativa es bajar la del móvil.
¿La post-presión influye en que la pieza se agarre?
Sí, una post-presión alta cerca de la entrada sobrecompacta esa zona y aumenta la fuerza de retención del semimolde donde está la entrada, normalmente el fijo.
¿Sirve de algo pulir el macho si ya tiene buen ángulo de desmoldeo?
Sí, un macho pulido en la dirección de extracción reduce la fricción de desmoldeo aunque el ángulo ya sea correcto, y ayuda especialmente en piezas con paredes lisas.
Artículos y guías relacionadas
Pieza agarrada al molde en otros materiales
Diagnóstico de 30 minutos: miramos tu caso con los datos delante.