Marcas de expulsor en PP (polipropileno)

Cómo reconocer las marcas de expulsor en PP

Círculos o anillos hundidos o en relieve justo donde apoya cada vástago expulsor, a veces con un halo blanquecino por tensión alrededor. Al tacto se nota un escalón suave; en pared fina puede verse por el lado contrario un brillo distinto o una leve deformación de la superficie.

Dónde suele localizarse

• Cara interior frente a nervios y torretas, donde se concentran los expulsores
• Zonas de pared fina con poca rigidez al desmoldeo
• Machos altos y estrechos con fricción de extracción elevada
• Alrededor de refuerzos internos con apoyo puntual de expulsor

No lo confundas con

• Blanqueo por tensión: Puede acompañar a la marca de expulsor, pero también aparece sin contacto mecánico, por flexión o desmoldeo forzado en zonas sin expulsor.
• Pieza agarrada: La pieza agarrada se queda retenida en el semimolde fijo; la marca de expulsor es la huella local en el punto de apoyo del vástago.
• Rechupes: El rechupe es una depresión por contracción interna sin relación con el expulsor, suele estar centrado en el nervio, no en el punto de apoyo del vástago.

Por qué ocurre en PP

El PP es semicristalino y su rigidez depende de que la cristalización avance lo suficiente antes de la expulsión. Con una contracción de moldeo de 1,2 a 2,2 %, la pieza sigue encogiendo sobre el macho mientras enfría, y si se expulsa antes de tiempo el material todavía está en zona blanda, con el núcleo mucho más caliente que la piel superficial en contacto con el acero. En ese estado, el expulsor no encuentra una pared rígida sino una superficie todavía deformable, y la presión puntual del vástago la marca o la blanquea localmente por microfisuración del material bajo carga. Además, el PP es pseudoplástico: su viscosidad cae con la cizalla de llenado. El PP no es higroscópico, así que aquí la humedad no interviene: todo el problema es térmico y de rigidez insuficiente en el instante del desmoldeo. Cuanto más fina es la pared y más alta la torreta o el macho, menos margen hay antes de que el expulsor deje huella.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar con termografía o cronómetro si la pieza sale realmente rígida al expulsar, tocando la zona marcada

   Comprobación

   Cuánto: Sin tocar parámetros todavía.

   Qué vigilar: Si la superficie cede al presionar con el dedo nada más salir

   Si no mejora: Pasar a ajustar tiempo de enfriamiento
2. Alargar el tiempo de enfriamiento en molde

   Proceso

   Cuánto: En escalones pequeños de segundos.

   Qué vigilar: Que la marca disminuya sin disparar el tiempo de ciclo en exceso

   Si no mejora: Pasar a la expulsión en dos etapas
3. Programar expulsión en dos etapas, lenta en el despegue y rápida en la carrera intermedia

   Proceso

   Cuánto: Velocidad de arranque reducida frente a la de carrera.

   Qué vigilar: Que la pieza se separe del macho sin tirones ni vibración

   Si no mejora: Revisar reparto y número de expulsores en molde
4. Aumentar el número o el diámetro de los expulsores para repartir la carga en la zona marcada

   Molde

   Cuánto: Más puntos de apoyo o mayor sección.

   Qué vigilar: Que la presión por expulsor baje sin generar nuevas marcas en otro punto

   Si no mejora: Revisar ángulo de desmoldeo del macho
5. Aumentar el ángulo de desmoldeo del macho

   Molde

   Cuánto: Mínimo 1°–2° en machos lisos y más de 3°–5° en texturados.

   Qué vigilar: Que la fricción de desmoldeo baje de forma perceptible

   Si no mejora: Pasar a pulir el macho
6. Pulir el macho en la dirección de extracción

   Molde

   Cuánto: Acabado superficial orientado a la salida de pieza.

   Qué vigilar: Que la fricción de desmoldeo baje de forma perceptible

   Si no mejora: Revisar diseño de la torreta o nervio afectado

Ventana de proceso verificada: PP

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

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Causas de molde y diseño de pieza

• Torreta o nervio con espesor superior al 50 % de la pared, que retiene calor y llega blando al expulsor
• Ángulo de desmoldeo insuficiente en el macho, que aumenta la fricción de extracción
• Expulsores mal repartidos, concentrando toda la carga de desmoldeo en pocos puntos
• Macho sin pulido en la dirección de extracción, que agarra la pieza aún caliente

Errores típicos en planta con PP

• Acortar el ciclo para ganar producción sin comprobar antes si la pieza sale realmente rígida
• Subir la velocidad de expulsión en vez de revisar primero el tiempo de enfriamiento
• Añadir expulsores sin corregir antes el ángulo de desmoldeo del macho
• Bajar la temperatura de masa por debajo de lo necesario y generar líneas de soldadura para tapar el síntoma

Preguntas frecuentes

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