Pieza agarrada al molde en POM

Cómo reconocer una pieza agarrada al molde en POM

La pieza no se desprende al abrir el molde: queda colgada en la parte fija o atascada sobre un macho del móvil. Al forzarla, deja marcas blancas o arañazos brillantes en la zona de contacto con el acero. A veces se libera tarde, con un chasquido seco, señal de contracción fuerte agarrando el metal.

Dónde suele localizarse

• Sobre machos o postizos del lado fijo
• En cavidades profundas con poco ángulo de desmoldeo
• Cerca de la entrada, donde la compactación es mayor
• En texturas o rugosidades sin ángulo reforzado

No lo confundas con

• Marcas de expulsor: La pieza sale pero queda marcada por presión excesiva del expulsor; aquí el problema es que no sale.
• Rebabas: Exceso de plástico en la línea de partición por apertura del molde bajo presión; no impide el desmoldeo.
• Sobrecompactación: Es una causa raíz del agarre, no el defecto final: exceso de post-presión que retiene la pieza en el fijo.

Por qué ocurre en POM

El POM es semicristalino y contrae entre 1,8 y 2,5 % en el molde, uno de los valores más altos entre los técnicos. Esa contracción aprieta la pieza con fuerza sobre cualquier macho o postizo, y el lado donde la pieza se enfría más deprisa es el que más la retiene: por eso se agarra en el lado más frío del molde, no en el más caliente. Reológicamente, el POM tiene una viscosidad de fundido baja, lo que favorece compactaciones que empujan más material hacia la zona de la entrada y aumentan la presión de contacto contra el acero. Además, su ventana de temperatura de masa (190–220 °C) es estrecha y su tiempo de residencia máximo limitado: compensar un agarre subiendo temperatura de masa sin control arriesga degradación térmica y desprendimiento de formaldehído, no solo desmoldeo defectuoso.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

1. Verificar en qué semimolde queda la pieza y si se agarra por vacío contra la cavidad fija o por contracción sobre un macho o postizo

   Comprobación

   Cuánto: Sin modificar ningún parámetro.

   Qué vigilar: Localización exacta del agarre y presencia de marcas blancas

   Si no mejora: Pasar a revisar post-presión
2. Reducir la presión de post-presión para minimizar la sobrecompactación cercana a la entrada

   Proceso

   Cuánto: En escalones pequeños.

   Qué vigilar: Aparición de rechupes o falta de compactación en la pieza

   Si no mejora: Revisar tiempo de post-presión y sellado de entrada
3. Prolongar ligeramente el tiempo de enfriamiento antes de abrir el molde para asegurar rigidez homogénea

   Proceso

   Cuánto: En escalones de pocos segundos.

   Qué vigilar: Tiempo de ciclo total y estabilidad dimensional

   Si no mejora: Pasar a temperaturas de molde
4. Si la pieza se queda en el fijo por contracción sobre un macho del lado fijo, subir la temperatura del semimolde fijo dentro del rango de molde

   Molde

   Cuánto: Dentro de 60–100 °C.

   Qué vigilar: Efecto sobre el alabeo por descompensación entre semimoldes

   Si no mejora: Probar la alternativa de bajar la temperatura del móvil
5. Como alternativa, bajar la temperatura del semimolde móvil para que ese lado, más frío, retenga la pieza

   Molde

   Cuánto: Dentro de 60–100 °C.

   Qué vigilar: Que no aparezca alabeo hacia el lado más caliente

   Si no mejora: Revisar ángulos de desmoldeo del molde
6. Aumentar el ángulo de desmoldeo de machos y postizos del lado donde se agarra

   Molde

   Cuánto: Mínimo 1°–2° en machos lisos y más de 3°–5° en texturados.

   Qué vigilar: Que el aumento de ángulo no afecte a cotas funcionales de la pieza

   Si no mejora: Pulir el macho en dirección de extracción
7. Mecanizar muescas de retención en machos del lado móvil si el agarre es por vacío contra la cavidad fija

   Molde

   Cuánto: Muescas finas de pocas décimas de milímetro.

   Qué vigilar: Que no generen marca visible en cara estética

   Si no mejora: Revisar válvulas de soplado de aire del lado fijo
8. Revisar el diseño de nervios y espesores próximos al macho que genera el agarre

   Diseño de pieza

   Cuánto: Espesor del nervio dentro del 50 % o por debajo del espesor de pared, por la contracción alta del POM.

   Qué vigilar: Aparición de rechupes al reducir espesor del nervio

   Si no mejora: Consultar rediseño con oficina técnica

Ventana de proceso verificada: POM

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en POM →

Causas de molde y diseño de pieza

• Ángulo de desmoldeo insuficiente en machos o postizos frente a la contracción elevada del POM
• Falta de muescas de retención en el lado móvil cuando el agarre es por vacío en la cavidad fija
• Pulido deficiente del macho en dirección de extracción, que aumenta la fricción en el desmoldeo
• Desequilibrio térmico entre semimoldes que favorece siempre el agarre en el lado más frío

Errores típicos en planta con POM

• Subir temperatura de masa para 'ablandar' la pieza, arriesgando degradación térmica y formaldehído
• Enfriar el semimolde fijo pensando que así se suelta, cuando hay que calentarlo
• Aumentar post-presión para compactar más, lo que agrava el agarre por sobrecompactación
• Cambiar varios parámetros de temperatura a la vez sin aislar la causa real

Preguntas frecuentes

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