Delaminación en POM
En POM la causa más probable es contaminación cruzada con otro polímero incompatible, a veces por una purga inadecuada, o cizalladura excesiva en una entrada estrecha. Primera acción: comprobar trazabilidad del material y pureza de tolva antes de tocar el proceso.
Cómo reconocer la delaminación en POM
La pieza se pela en láminas finas al rascar con la uña, como capas de cebolla superpuestas. La fractura entre capas es mate y sin fibrosidad, muy distinta a una rotura normal del acetal. Aparece sobre todo cerca de la entrada y en zonas de mucho recorrido de flujo.
Dónde suele localizarse
- Zona cercana a la entrada de inyección
- Superficie frente al punto de inyección directo
- Paredes de mayor longitud de flujo
- Cantos y esquinas de la pieza
No lo confundas con
- Puntos negros: Los puntos negros son motas puntuales carbonizadas; la delaminación es una separación en láminas continuas de la superficie.
- Jetting: El jetting deja un cordón serpenteante visible frente a la entrada; la delaminación afecta a capas superficiales extensas y se despega al rascar.
- Ráfagas de humedad: Las ráfagas son estrías plateadas superficiales sin separación de capas; en POM, además, no es un mecanismo por hidrólisis.
Por qué ocurre en POM
El POM es semicristalino con una transición de fusión neta y una viscosidad muy sensible a la temperatura: al superar el punto de fusión, la viscosidad cae con fuerza, lo que facilita que una cizalladura excesiva en una entrada estrecha desgarre las capas superficiales del frente de flujo en lugar de fundirlas de forma homogénea. Además, el POM es sensible a la degradación térmica: si el tiempo de residencia en el cilindro se alarga, el material pierde peso molecular de forma localizada y esas fracciones degradadas no se cohesionan bien con el resto de la masa, generando planos de separación internos. A esto se suma que el POM no admite mezcla con policloruro de vinilo ni otros polímeros clorados: el contacto entre ambos provoca una descomposición violenta, y cualquier resto de un polímero incompatible en la tolva o en el husillo genera una interfaz débil entre capas que se manifiesta como delaminación al enfriar y contraer la pieza.
Orden de actuación en máquina
Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.
-
Verificar trazabilidad de la granza y pureza de la tolva: descartar restos de otro polímero, especialmente clorados.Comprobación
Cuánto: Sin tocar proceso.
-
Reducir la velocidad de inyección en el tramo de paso por la entrada para bajar la cizalladura.Proceso
Cuánto: En escalones pequeños.
-
Ajustar la temperatura de masa dentro del rango de proceso del material para homogeneizar el fundido.Proceso
Cuánto: Dentro de 190–220 °C.
-
Comprobar que el tamaño de la inyectada mantiene el tiempo de residencia dentro del límite admisible del material.Proceso
Cuánto: Hasta 10 minutos, hasta 20 en grados naturales.
-
Purgar el cilindro con PS cristal (GPPS), nunca con PVC u otros polímeros clorados, con pantalla facial, guantes térmicos y mascarilla con filtro para formaldehído, sin ponerse delante de la boquilla.Máquina
Cuánto: Purga completa hasta material limpio.
-
Desmontar e inspeccionar husillo, válvula antirretorno y boquilla por restos degradados o zonas de estancamiento.Máquina
Cuánto: Inspección visual completa.
-
Agrandar o reubicar la entrada de inyección si la cizalladura local sigue siendo excesiva tras ajustar velocidad.Molde
Cuánto: Según geometría de la entrada.
Ventana de proceso verificada: POM
Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.
Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en POM →
| Parámetro | Rango / Valor | Unidad | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Temperatura de masa fundida | 190 – 220 | °C | Medida en purga libre con termopar de inmersión |
| Temperatura superficial de molde | 60 – 100 | °C | Medida con sonda de contacto en la cavidad |
| Contracción de moldeo | 1,8 – 2,5 | % | Contracción lineal estándar de moldeo |
| Secado (opcional) | 90–100 °C (2–3 h) | °C / h | Absorbe muy poca humedad; secado solo si hay humedad superficial |
| Humedad máxima admisible | < 0,2 | % | Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar |
| Velocidad periférica máx. husillo | ≤ 0,25 | m/s | Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción |
| Tiempo de residencia máximo | ≤ 10 min | min | hasta 20 min en grados naturales |
| Profundidad de salida de gases recomendada | 0,01 – 0,015 | mm | Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo |
Causas de molde y diseño de pieza
- Entrada demasiado estrecha que fuerza cizalladura extrema sobre el frente de flujo.
- Zonas muertas en el canal de colada donde el material se degrada antes de entrar en cavidad.
- Transiciones de espesor abruptas que generan recorridos de flujo muy dispares.
Errores típicos en planta con POM
- Subir la temperatura de masa sin antes comprobar contaminación cruzada en la tolva.
- Purgar con PVC u otro polímero clorado, provocando descomposición violenta del POM.
- Dejar que la inyectada trabaje muy por debajo del tamaño recomendado, alargando el tiempo de residencia.
- Ignorar el olor a formaldehído como aviso de sobrecalentamiento antes de que aparezca la delaminación.
Preguntas frecuentes
¿La delaminación en POM se puede confundir con un simple defecto estético?
No. Aunque empiece como un despegue superficial leve, indica una interfaz débil entre capas de material, con pérdida real de resistencia mecánica en esa zona.
¿El secado del POM influye en la delaminación?
El POM absorbe muy poca humedad y su secado es opcional, solo ante humedad superficial. La delaminación en este material no se origina por hidrólisis.
¿Qué pasa si purgo el POM con un material equivocado?
Si se mezcla con PVC u otro polímero clorado, el POM se descompone de forma violenta. Purgar siempre con PS cristal (GPPS), pantalla facial, guantes térmicos y mascarilla con filtro para formaldehído, sin ponerse delante de la boquilla.
¿Basta con bajar la velocidad de inyección para eliminar la delaminación?
Ayuda si la causa es cizalladura en la entrada, pero si el origen es contaminación cruzada con otro polímero, ningún ajuste de proceso la elimina.
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