/defectos
Empieza gratis

Delaminación en PC

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En PC la causa más probable es contaminación cruzada con otra resina incompatible (purga mal retirada, masterbatch con resina portadora distinta) o cizalladura extrema en una entrada estrecha. Primera acción: comprobar trazabilidad del lote y pureza de tolva antes de tocar ningún parámetro de proceso.

Cómo reconocer la delaminación en PC

Al flexionar o rascar la superficie con la uña se separan finas escamas o capas, como hojaldre o piel de cebolla. La fractura es limpia entre capas, sin fibras ni hilos. Suele aparecer en zonas de alta cizalla cerca de la entrada o en toda la cara visible si hay contaminación del lote completo.

Dónde suele localizarse

  • Zona de entrada de inyección y su radio de expansión
  • Cara visible de piezas con pared delgada
  • Superficie completa de la pieza si hay contaminación del lote
  • Zonas de encuentro de frentes de flujo con alta cizalla

No lo confundas con

  • Puntos negros: Son partículas carbonizadas puntuales, no capas superficiales desprendibles.
  • Jetting: Es un cordón serpenteante visible, no una separación en láminas de la superficie.
  • Ráfagas de humedad: Son estrías plateadas en el flujo, no una exfoliación en capas de la piel de la pieza.

Por qué ocurre en PC

El PC es amorfo, sin punto de fusión definido, y su resistencia a la delaminación depende de que las cadenas macromoleculares mantengan un peso molecular alto y homogéneo en toda la masa fundida. Si entra en contacto con otra resina incompatible (restos de purga, un masterbatch con resina portadora distinta), los dos polímeros no son compatibles y no se unen en la interfaz: se separan en capas finas al solidificar, igual que dos líquidos inmiscibles. A esto se suma la sensibilidad a cizalla propia del PC: al forzar el paso por una entrada estrecha a alta velocidad, el calentamiento viscoso extremo degrada localmente las cadenas superficiales en contacto con el acero, generando una interfase débil entre la piel exterior y el núcleo que termina separándose en láminas.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

  1. Verificar trazabilidad del lote de PC y pureza de la tolva, descartando restos de purga o de otra resina
    Comprobación

    Cuánto: Sin cambios de proceso.

    Qué vigilar: Presencia de granza de color o textura distinta en la tolva
    Si no mejora: Pasar a revisar el masterbatch de color
  2. Comprobar que la resina portadora del masterbatch es compatible con PC
    Comprobación

    Cuánto: Ficha del masterbatch.

    Qué vigilar: Incompatibilidad de fase visible en la purga
    Si no mejora: Pasar a reducir la velocidad de inyección en la entrada
  3. Reducir la velocidad de inyección en el tramo de paso por la entrada
    Proceso

    Cuánto: En escalones pequeños.

    Qué vigilar: Congelación prematura del frente de flujo al bajar demasiado
    Si no mejora: Subir temperatura de masa
  4. Subir la temperatura de masa dentro del rango del material
    Proceso

    Cuánto: 280–320 °C.

    Qué vigilar: Degradación térmica o decoloración si se acerca al límite superior
    Si no mejora: Comprobar la contrapresión en dosificación
  5. Comprobar la contrapresión en dosificación dentro del rango hidráulico habitual
    Máquina

    Cuánto: 5–20 bar hidráulicos.

    Qué vigilar: Tiempo de carga excesivamente largo al subirla
    Si no mejora: Agrandar la sección de la entrada
  6. Agrandar la sección de la entrada de inyección para reducir la cizalladura al paso del material
    Molde

    Cuánto: Aumento moderado de sección.

    Qué vigilar: Aparición de rebaba o vestigio de entrada más visible
    Si no mejora: Cambiar la geometría de entrada
  7. Sustituir la entrada estrecha por una geometría que reparta mejor el flujo, como entrada en abanico
    Molde

    Cuánto: Nueva geometría de entrada.

    Qué vigilar: Persistencia de la delaminación tras el cambio geométrico
    Si no mejora: Revisar de nuevo la trazabilidad del material

Ventana de proceso verificada: PC

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en PC →

Parámetros de proceso y moldeo para PC (Policarbonato)
Parámetro Rango / Valor Unidad Observaciones
Temperatura de masa fundida 280 – 320 °C Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde 80 – 120 °C Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción de moldeo 0,5 – 0,8 % Contracción lineal estándar de moldeo
Deshumidificación / Secado 120 °C (3–4 h) °C / h Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C
Humedad máxima admisible < 0,02 % Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo ≤ 0,25 m/s Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo ≤ 6 min min valor que cubre también los grados ignífugos y los de guía de luz; tope del rango de 4–6 min de los grados ignífugos
Profundidad de salida de gases recomendada 0,03 – 0,045 mm Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

  • Entrada de inyección demasiado estrecha que concentra cizalladura extrema sobre el PC al pasar
  • Canal de colada con cantos vivos o cambios bruscos de sección que disparan la cizalla local
  • Entrada mal posicionada que obliga al flujo a girar bruscamente antes de llenar la cavidad

Errores típicos en planta con PC

  • Purgar el cilindro con un material incompatible sin pantalla facial ni guantes térmicos, y hacerlo delante de la boquilla
  • Bajar la temperatura de masa sin mirar la entrada, cuando la delaminación viene de la cizalla en una entrada estrecha
  • Subir la velocidad de inyección para compensar una entrada estrecha en vez de agrandarla
  • Usar un masterbatch de color sin confirmar que su resina portadora es compatible con PC

Preguntas frecuentes

¿Puede la humedad por sí sola causar delaminación en PC?

No. El secado correcto es un requisito general del proceso, pero la delaminación la causan la contaminación cruzada de resinas o la cizalladura alta en la entrada.

¿Un masterbatch de color puede provocar delaminación en PC?

Sí, si la resina portadora del masterbatch no es compatible con PC. Las dos fases no se funden a nivel molecular y se separan en capas al solidificar la pieza.

¿Agrandar la entrada basta para resolver la delaminación por cizalla?

Agrandar la entrada reduce la cizalladura local, pero si persiste conviene revisar también la temperatura de masa y la contrapresión en dosificación.

Artículos y guías relacionadas

Delaminación en otros materiales

Otros defectos en PC

¿El defecto vuelve una y otra vez?

Diagnóstico de 30 minutos: miramos tu caso con los datos delante.

Reserva el diagnóstico Empieza gratis
Los valores de proceso indicados son orientativos de referencia industrial. Manda siempre la ficha técnica del fabricante de tu material y las normas de seguridad de tu máquina.