Rebabas en TPU > 90 Shore A

Por Jorge Maella, consultor de inyección de plásticos con 25 años a pie de máquina · Revisado el 01-11-2026

Diagnóstico rápido a pie de máquina

En TPU duro la causa más probable es que el fundido, elástico y a 180–220 °C, se cuele por una partición mal cerrada o una salida de gases pasada de 0,025–0,04 mm antes de que la fuerza de cierre lo frene. Primera acción: comprobar la pieza corta al 95–98 % sin post-presión.

Cómo reconocer las rebabas en TPU > 90 Shore A

Lámina fina y flexible de plástico, a veces con aspecto de goma, que sobresale en la línea de partición, alrededor de expulsores o en correderas. Al tacto es blanda y elástica, no quebradiza como en materiales rígidos, y suele arrancarse tirando sin romperse limpiamente.

Dónde suele localizarse

Línea de partición perimetral
Contorno de expulsores
Zona de correderas
Entradas de canal caliente mal selladas

No lo confundas con

Pieza incompleta: la pieza incompleta es falta de material al final del flujo, no exceso en la partición
Hilos: los hilos cuelgan de la entrada o boquilla por babeo, no se forman en el plano de cierre del molde
Sobrecompactación: la sobrecompactación distorsiona cotas internas sin necesariamente abrir la partición ni dejar lámina visible

Por qué ocurre en TPU > 90 Shore A

El TPU duro es un elastómero termoplástico: a 180–220 °C su fundido mantiene movilidad suficiente para colarse por cualquier holgura mecánica del molde, ayudado por su propia naturaleza elástica que facilita la deformación y el paso por rendijas estrechas sin romperse. Al tratarse de un material higroscópico con hidrólisis, un exceso de humedad reduce aún más el peso molecular del fundido y baja su viscosidad, agravando la tendencia a colarse.

Orden de actuación en máquina

Sigue estrictamente esta secuencia: de ajustes rápidos e indoloros a modificaciones en molde o diseño. Haz un solo cambio cada vez y verifica la pieza tras 5 a 10 ciclos estables.

Retirar la post-presión a 0 bar y comprobar que la pieza corta queda al 95–98 % de llenado sin rebaba
Comprobación

Cuánto: 95–98 % de llenado.

Qué vigilar: Que no aparezca rebaba ya en la pieza corta

Si no mejora: Pasar a ajustar el punto de conmutación
Adelantar el punto de conmutación si la pieza corta supera el 98 % de llenado
Proceso

Cuánto: En escalones pequeños de cota de husillo.

Qué vigilar: Que la pieza corta no quede por debajo del 95 %

Si no mejora: Revisar presión de post-presión
Reducir la presión de post-presión si está en el extremo alto del rango de trabajo
Proceso

Cuánto: En escalones pequeños.

Qué vigilar: Aparición de rechupes o falta de compactación

Si no mejora: Bajar temperatura de masa
Bajar la temperatura de masa dentro del rango de 180–220 °C para subir la viscosidad del fundido
Proceso

Cuánto: Dentro de 180–220 °C.

Qué vigilar: Que no aparezcan líneas de unión visibles ni presión pico excesiva

Si no mejora: Verificar el secado del material
Verificar que el secado cumple la consigna y la humedad residual queda por debajo del máximo admisible
Material

Cuánto: 90–100 °C durante 2–3 h.

Qué vigilar: Que la humedad residual no supere ese máximo

Si no mejora: Comprobar la fuerza de cierre
Comprobar que la fuerza de cierre programada cubre la superficie proyectada de la pieza y los canales
Máquina

Cuánto: Hasta el límite de la máquina.

Qué vigilar: Desgaste acelerado de placas o salidas de gases aplastadas

Si no mejora: Revisar el molde
Medir la profundidad de las salidas de gases y corregir las que superen 0,025–0,04 mm
Molde

Cuánto: 0,025–0,04 mm.

Qué vigilar: Que no vuelva a aparecer rebaba tras el reajuste

Si no mejora: Revisar correderas y expulsores
Inspeccionar correderas y expulsores por holgura o desgaste que permita el paso del fundido elástico
Molde

Cuánto: Holgura mecánica frente a tolerancia de diseño.

Qué vigilar: Rebaba localizada exactamente en esos puntos

Si no mejora: Reparar o ajustar los componentes desgastados

Ventana de proceso verificada: TPU > 90 Shore A

Parámetros de referencia industrial extraídos de la base técnica de Jorge Maella. Consulta siempre la ficha técnica del fabricante de tu lote.

Ver guía técnica y particularidades completas de inyección en TPU > 90 Shore A →

Parámetros de proceso y moldeo para TPU > 90 Shore A (Poliuretano termoplástico de más de 90 Shore A)
Parámetro	Rango / Valor	Unidad	Observaciones
Temperatura de masa fundida	180 – 220	°C	Medida en purga libre con termopar de inmersión
Temperatura superficial de molde	20 – 50	°C	Medida con sonda de contacto en la cavidad
Contracción de moldeo	0,8 – 1,5	%	Contracción lineal estándar de moldeo
Deshumidificación / Secado	90–100 °C (2–3 h)	°C / h	Secador deshumidificador con punto de rocío ≤ -40 °C
Humedad máxima admisible	< 0,03	%	Verificar con analizador de humedad en granza antes de cargar
Velocidad periférica máx. husillo	≤ 0,2	m/s	Velocidad tangencial para evitar degradación térmica por fricción
Tiempo de residencia máximo	≤ 10 min	min	menos de 10 min, incluida la cámara caliente
Profundidad de salida de gases recomendada	0,025 – 0,04	mm	Longitud de tierra de 1,5–2,0 mm antes del desahogo

Causas de molde y diseño de pieza

Correderas con holgura mecánica que deja pasar el fundido elástico bajo presión
Salidas de gases por encima de 0,025–0,04 mm que permiten el escape de material
Falta de paralelismo entre placas de partición por desgaste o suciedad
Expulsores con ajuste holgado en su alojamiento

Errores típicos en planta con TPU > 90 Shore A

Subir post-presión creyendo que compensa falta de llenado, cuando en realidad agrava la rebaba
Aumentar fuerza de cierre al máximo sin antes comprobar el plano de partición
No secar el material pensando que el TPU tolera humedad como un no higroscópico
Ignorar el desgaste en correderas por su aspecto elástico y blando tras el primer repaso

Preguntas frecuentes

¿Por qué la rebaba en TPU duro parece goma y no se rompe limpia?

Porque el TPU es un elastómero: su lámina sobrante conserva elasticidad incluso fría, a diferencia de materiales rígidos donde la rebaba se quiebra al tacto.

¿El secado influye en la rebaba de TPU duro?

Sí: es un material higroscópico con hidrólisis, así que un secado insuficiente baja aún más la viscosidad del fundido y facilita que se cuele por cualquier holgura.

¿Basta con subir la fuerza de cierre para eliminar la rebaba?

No siempre. Si la causa es una salida de gases pasada o una corredera desgastada, subir la fuerza de cierre solo retrasa el síntoma y acelera el desgaste del molde.

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